一种泵体工装座顶升装置的制作方法

本技术涉及泵体组装，特别是涉及一种泵体工装座顶升装置。

背景技术：

1、离心泵是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

2、目前，很多泵体都是通过自动装配设备进行组装生产，在泵体的装配过程中，往往需要在特定工位处对装载在工位座上的泵体进行顶升，顶升后进行零配件的装填或其他操作动作，一般工装座需要借助倍速链进行输送，然后在走料路径上的特定位置处(倍速链下方)设置顶升装置，但是目前顶升装置一般都是采用竖直的气缸或油缸，由于需要安装在倍速链中间位置，所以会在下方设置一水平安装板，气缸或油缸的缸体底部或顶部直接锁紧该安装板上，借助气缸或油缸位于上端的伸缩杆对途径正上方的工装座进行顶升。但是，为了保证顶升方向稳定性，会在安装板上设置竖直的导向杆，而这种气缸或油缸的安装结构不够牢固稳定，其安装水平度完全依靠安装板的水平程度，往往由于安装板的加工误差或装配误差存在水平偏差，这会导致顶升方向偏移或对导向杆产生较大偏心负载，加速磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种泵体工装座顶升装置，有助于解决目前顶升装置驱动件安装结构不稳定，容易出现顶升方向偏移或加速导向杆磨损的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种泵体工装座顶升装置，该顶升装置包括用于安装固定在外部设备机架上的安装板，所述安装板中心位置处设有中孔，所述中孔竖直贯穿安装板，所述安装板位于中孔底部连接有底板，所述底板为“u”字形结构，所述底板中部具有凹槽，所述凹槽内固定连接有驱动件，所述驱动件上端连接有升降板，所述驱动件能够驱动升降板纵向往复移动，所述底板位于凹槽外侧还连接有竖直的导向杆，所述导向杆顶部与升降板连接固定，所述导向杆能够相对底板进行上下滑动，所述升降板顶部用于定位顶升工装座，所述安装板上还设有用于检测升降板高度的位移传感器。

4、在上述技术方案的基础上，所述安装板为水平板体结构，所述安装板靠近中孔处设有条形孔，所述条形孔用于装配紧固件来连接底板。

5、在上述技术方案的基础上，所述驱动件采用气缸、油缸或电动缸。

6、在上述技术方案的基础上，所述驱动件的主体固定安装在凹槽内，且凹槽侧壁对驱动件本体侧壁起限位作用。

7、在上述技术方案的基础上，所述底板位于凹槽两侧设有通孔，该通孔内装设有轴套，所述导向杆可滑动插设在轴套内。

8、在上述技术方案的基础上，所述安装板一侧还设有阻挡气缸。

9、在上述技术方案的基础上，所述安装板底部连接有限位块，装配后的限位块内侧壁与底板的外侧壁贴合抵接。

10、在上述技术方案的基础上，所述限位块为条形块结构，其内侧壁与底板的外侧壁均为平整面结构。

11、在上述技术方案的基础上，所述升降板顶部设有销钉，所述销钉用于与工装座底面相对应的凹陷结构形成定位结构。

12、相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

13、本实用新型通过在安装板上设置中孔，在中孔底部设置“u”字形的底板，底板作为安装板的延伸结构，底板中部的凹陷区域用于安装驱动件，使得驱动件的安装结构更加紧凑，且“u”字形结构更加稳定可靠，在加工时不会发生类似平板结构的非控制性压弯等情况，这使得驱动件及导向杆的安装精度能够得到提升，避免出现顶升方向偏移及改善因偏心负载过度而磨损导向杆的情况，这有助于保证顶升质量及稳定性，并延长设备使用寿命。

技术特征：

1.一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，该顶升装置包括用于安装固定在外部设备机架上的安装板(1)，所述安装板(1)中心位置处设有中孔(11)，所述中孔(11)竖直贯穿安装板(1)，所述安装板(1)位于中孔(11)底部连接有底板(2)，所述底板(2)为“u”字形结构，所述底板(2)中部具有凹槽(21)，所述凹槽(21)内固定连接有驱动件，所述驱动件上端连接有升降板(5)，所述驱动件能够驱动升降板(5)纵向往复移动，所述底板(2)位于凹槽(21)外侧还连接有竖直的导向杆(4)，所述导向杆(4)顶部与升降板(5)连接固定，所述导向杆(4)能够相对底板(2)进行上下滑动，所述升降板(5)顶部用于定位顶升工装座(6)，所述安装板(1)上还设有用于检测升降板(5)高度的位移传感器。

2.根据权利要求1所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述安装板(1)为水平板体结构，所述安装板(1)靠近中孔(11)处设有条形孔(12)，所述条形孔(12)用于装配紧固件来连接底板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述驱动件采用气缸、油缸或电动缸。

4.根据权利要求3所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述驱动件的主体固定安装在凹槽(21)内，且凹槽(21)侧壁对驱动件本体侧壁起限位作用。

5.根据权利要求1所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述底板(2)位于凹槽(21)两侧设有通孔，该通孔内装设有轴套(41)，所述导向杆(4)可滑动插设在轴套(41)内。

6.根据权利要求1所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述安装板(1)一侧还设有阻挡气缸(7)。

7.根据权利要求1所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述安装板(1)底部连接有限位块(9)，装配后的限位块(9)内侧壁与底板(2)的外侧壁贴合抵接。

8.根据权利要求7所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述限位块(9)为条形块结构，其内侧壁与底板(2)的外侧壁均为平整面结构。

9.根据权利要求1所述的一种泵体工装座顶升装置，其特征在于，所述升降板(5)顶部设有销钉(51)，所述销钉(51)用于与工装座(6)底面相对应的凹陷结构形成定位结构。

技术总结
本技术涉及泵体组装技术领域，一种泵体工装座顶升装置，该顶升装置包括用于安装固定在外部设备机架上的安装板，所述安装板中心位置处设有中孔，所述中孔竖直贯穿安装板，所述安装板位于中孔底部连接有底板，所述底板为“U”字形结构，所述底板中部具有凹槽，所述凹槽内固定连接有驱动件，所述驱动件上端连接有升降板，所述驱动件能够驱动升降板纵向往复移动，所述底板位于凹槽外侧还连接有竖直的导向杆，所述导向杆顶部与升降板连接固定，所述导向杆能够相对底板进行上下滑动，所述升降板顶部用于定位顶升工装座。本技术有助于解决目前顶升装置驱动件安装结构不稳定，容易出现顶升方向偏移或加速导向杆磨损的问题。

技术研发人员：方苏,杨修国
受保护的技术使用者：厦门向淼自动化科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15