一种吹塑薄膜的分卷装置的制作方法

本技术涉及吹塑薄膜生产设备，尤其涉及一种吹塑薄膜的分卷装置。

背景技术：

1、吹塑薄膜在生产时，吹塑薄膜通常需要用到分卷装置将单卷的两层吹塑薄膜卷筒分卷成两卷的单层吹塑薄膜卷筒；在对吹塑薄膜分卷时，单卷的两层吹塑薄膜卷筒放置于分卷装置的放卷辊上，并通过分卷装置的两个收卷辊分别收卷单层吹塑薄膜，以得到两卷的单层吹塑薄膜卷筒。

2、然而分卷装置在分卷时，由于收卷辊在收卷吹塑薄膜时的薄膜卷半径逐渐增大，薄膜卷的线速度便逐渐增快，而导致收卷的薄膜卷不够稳定，收卷不平整，容易产生褶皱的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吹塑薄膜的分卷装置。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供一种吹塑薄膜的分卷装置，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上镜像设置有收卷辊，所述底座对应收卷辊的侧边设置有整平机构；

4、所述整平机构包括有转轴、压平辊和配重组件，所述转轴的两侧分别转动连接有支撑架，所述支撑架设置于底座上，所述转轴的两端分别与压平辊的两端相连接，所述配重组件为压平辊提供重力，使所述压平辊绕着转轴朝向收卷辊挤压。

5、在一种实施方式中，所述转轴的两端与压平辊的两端分别通过连接架连接。

6、在一种实施方式中，所述连接架包括连接杆，所述连接杆的两端分别连接转轴与支撑架，所述连接杆远离压平辊的一侧设置有延伸杆，所述延伸杆与配重组件相连接。

7、在一种实施方式中，所述配重组件包括配重块和连接件，所述连接件的两端分别连接连接架与配重块。

8、在一种实施方式中，所述连接件为弹性件。

9、在一种实施方式中，所述压平辊包括连接轴和平整套，所述连接轴的端部与连接杆相连接，所述连接轴嵌套于平整套内，且所述连接轴与平整套转动连接。

10、在一种实施方式中，所述机架上还镜像设置有放卷辊和导向辊，沿所述机架的顶部向底座的方向上，所述放卷辊、导向辊和收卷辊依次设置于机架上。

11、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：在通过分卷装置对两层吹塑薄膜进行分卷时，由于底座对应收卷辊的侧边设置有整平机构，整平机构包括有转轴、压平辊和配重组件，所述转轴的两侧分别转动连接有支撑架，所述支撑架设置于底座上，所述转轴的两端分别与压平辊的两端相连接，所述配重组件为压平辊提供重力，因此收卷辊收卷时，压平辊能够绕着转轴朝向收卷辊挤压，从而能够将经过压平辊与收卷辊之间的薄膜展平，且通过配重组件的作用下，能够在收卷辊收卷的薄膜卷半径逐渐增大时，使压平辊始终朝向收卷辊的方向下压，避免收卷的薄膜卷半径逐渐增大而导致压平辊脱离薄膜卷。

技术特征：

1.一种吹塑薄膜的分卷装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有机架，所述机架上镜像设置有收卷辊，所述底座对应收卷辊的侧边设置有整平机构；

2.如权利要求1所述的吹塑薄膜的分卷装置，其特征在于，所述转轴的两端与压平辊的两端分别通过连接架连接。

3.如权利要求2所述的吹塑薄膜的分卷装置，其特征在于，所述连接架包括连接杆，所述连接杆的两端分别连接转轴与支撑架，所述连接杆远离压平辊的一侧设置有延伸杆，所述延伸杆与配重组件相连接。

4.如权利要求2所述的吹塑薄膜的分卷装置，其特征在于，所述配重组件包括配重块和连接件，所述连接件的两端分别连接连接架与配重块。

5.如权利要求4所述的吹塑薄膜的分卷装置，其特征在于，所述连接件为弹性件。

6.如权利要求3-5任一所述的吹塑薄膜的分卷装置，其特征在于，所述压平辊包括连接轴和平整套，所述连接轴的端部与连接杆相连接，所述连接轴嵌套于平整套内，且所述连接轴与平整套转动连接。

7.如权利要求1-5任一所述的吹塑薄膜的分卷装置，其特征在于，所述机架上还镜像设置有放卷辊和导向辊，沿所述机架的顶部向底座的方向上，所述放卷辊、导向辊和收卷辊依次设置于机架上。

技术总结
本技术提供一种吹塑薄膜的分卷装置，包括底座，底座上设置有机架，机架上镜像设置有收卷辊，底座对应收卷辊的侧边设置有整平机构；整平机构包括有转轴、压平辊和配重组件，转轴的两侧分别转动连接有支撑架，支撑架设置于底座上，转轴的两端分别与压平辊的两端相连接，配重组件为压平辊提供重力，使压平辊绕着转轴朝向收卷辊挤压。本技术通过上述结构，在通过分卷装置对两层吹塑薄膜进行分卷时，压平辊能够绕着转轴朝向收卷辊挤压，从而能够将薄膜向收卷辊展平，且通过配重组件的作用下，使压平辊始终朝向收卷辊的方向下压，避免收卷的薄膜卷半径逐渐增大而导致压平辊脱离薄膜卷。

技术研发人员：许梓楠,钟积翔
受保护的技术使用者：晋江名祥新材料科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14