桨螺母安装旋转架的制作方法

本技术涉及桨螺母安装，具体为一种桨螺母安装旋转架。

背景技术：

1、桨螺母的直径较大且重量较重，在安装时需要采用起重机进行吊装才可以进行安装，并且在安装的过程中，还需要不断的旋转桨螺母才能将桨螺母安装上；但是由于桨螺母在安装过程中需要不断的旋转，因此桨螺母的安装过程比较困难，且耗时、耗力，工作效率低下。

2、申请号为cn2014206568875的一种螺母旋转安装装置，也是用于大螺母的旋转安装装置，其在安装时将大螺母水平的放置在旋转装置上，通过水平旋转将大螺母进行安装，但是在实际安装中，船体的螺旋桨不是竖直的，所以采用水平安装的方式需要将螺旋桨调整为竖直状态才能进行桨螺母安装，因为螺旋桨更大、更重，吊装更加困难，因此采用水平旋转安装的方式安装桨螺母时，费时、费力、且需要更大的起重机、吊装的危险性也会增大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种桨螺母安装旋转架，以解决上述背景技术中提出的桨螺母在水平旋转安装时费时、费力、且需要更大的起重机、吊装的危险性也会增大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桨螺母安装旋转架，包括上部的吊装旋转部和下部的桨螺母固定旋转部；所述吊装旋转部包括两个吊装架主板、吊轴、多个连接螺栓、多个定长钢管、四个滚轮；所述桨螺母固定旋转部包括旋转主板、主板折边、桨螺母安装筒、十二个顶紧螺栓。

3、优选的，两吊装架主板前后正对设置，并在靠近顶端处设置有吊轴、在竖直高度的中间处设置多个连接螺栓，所述连接螺栓在两吊装架主板之间套设有定长钢管，两吊装架主板相对的内侧面上在靠近底端左右两侧均设置有一个滚轮，前后两个滚轮正对设置为一组共同支撑设置有桨螺母固定旋转部。

4、优选的，所述旋转主板为圆环形设置，所述旋转主板的最外侧边沿处的两个侧面均设置有与之径向垂直设置的主板折边，所述旋转主板内圆环处固接有圆筒形的桨螺母安装筒，所述桨螺母安装筒在所述旋转主板的两侧高度是相等的，并且在每一侧均匀设置有六个顶紧螺栓。

5、进一步的，所述滚轮包括贯穿设置在所述吊装架主板上的滚轮轴，所述滚轮轴在两吊装架主板之间外侧安装有同轴的轴承，所述轴承的外环外侧套设有滚轮环。

6、进一步的，所述滚轮轴在所述轴承和所述吊装架主板之间设置有间隔环。

7、进一步的，所述滚轮环在靠近所述吊装架主板一侧设置有沿其径向向外侧伸出的折边。

8、进一步的，所述顶紧螺栓包括固接在所述桨螺母安装筒外侧的顶紧螺母并匹配安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆在靠近所述桨螺母安装筒轴心的一侧设置有内六角圆柱头螺钉。

9、优选的，两吊装架主板均为三角形设置。

10、优选的，所述旋转主板的厚度小于同一组的两个滚轮之间的距离，两侧的主板折边为一体设置且其宽度小于同一组的两个滚轮的折边之间的距离。

11、进一步的，在所述桨螺母安装筒外侧还设置有径向向外侧凸出的加强板。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的应用解决了在安装直径较大、重量较重的桨螺母时，只能水平安装的特点，通过吊装旋转部和桨螺母固定旋转部的协同使用，把桨螺母进行锁紧固定后并将其吊装成竖直的状态，通过滚轮和主板折边的协同使用可以使得桨螺母在吊装成竖直状态后还可以进行旋转安装，从而可以将桨螺母进行竖直的旋转安装，相对于水平旋转的安装方式，不需要调整螺旋桨、不需要使用更大的起重机、安装效率更高、安全性更高，从而使得生产效率提升。

技术特征：

1.一种桨螺母安装旋转架，其特征在于：包括上部的吊装旋转部(1)和下部的桨螺母固定旋转部(2)；所述吊装旋转部(1)包括两个吊装架主板(11)、吊轴(12)、多个连接螺栓(13)、多个定长钢管(14)、四个滚轮(15)；所述桨螺母固定旋转部(2)包括旋转主板(21)、主板折边(22)、桨螺母安装筒(23)、十二个顶紧螺栓(24)。

2.根据权利要求1所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：两吊装架主板(11)前后正对设置，并在靠近顶端处设置有吊轴(12)、在竖直高度的中间处设置多个连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)在两吊装架主板(11)之间套设有定长钢管(14)，两吊装架主板(11)相对的内侧面上在靠近底端左右两侧均设置有一个滚轮(15)，前后两个滚轮(15)正对设置为一组共同支撑设置有桨螺母固定旋转部(2)。

3.根据权利要求2所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述旋转主板(21)为圆环形设置，所述旋转主板(21)的最外侧边沿处的两个侧面均设置有与之径向垂直设置的主板折边(22)，所述旋转主板(21)内圆环处固接有圆筒形的桨螺母安装筒(23)，所述桨螺母安装筒(23)在所述旋转主板(21)的两侧高度是相等的，并且在每一侧均匀设置有六个顶紧螺栓(24)。

4.根据权利要求3所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述滚轮(15)包括贯穿设置在所述吊装架主板(11)上的滚轮轴(151)，所述滚轮轴(151)在两吊装架主板(11)之间外侧安装有同轴的轴承(152)，所述轴承(152)的外环外侧套设有滚轮环(154)。

5.根据权利要求4所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述滚轮轴(151)在所述轴承(152)和所述吊装架主板(11)之间设置有间隔环(153)。

6.根据权利要求5所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述滚轮环(154)在靠近所述吊装架主板(11)一侧设置有沿其径向向外侧伸出的折边(155)。

7.根据权利要求6所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述顶紧螺栓(24)包括固接在所述桨螺母安装筒(23)外侧的顶紧螺母(241)并匹配安装有顶紧螺杆(242)，所述顶紧螺杆(242)在靠近所述桨螺母安装筒(23)轴心的一侧设置有内六角圆柱头螺钉(243)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：两吊装架主板(11)均为三角形设置。

9.根据权利要求8所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述旋转主板(21)的厚度小于同一组的两个滚轮(15)之间的距离，两侧的主板折边(22)为一体设置且其宽度小于同一组的两个滚轮(15)的折边(155)之间的距离。

10.根据权利要求9所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：在所述桨螺母安装筒(23)外侧还设置有径向向外侧凸出的加强板(25)。

技术总结
本技术公开了一种桨螺母安装旋转架，涉及桨螺母安装技术领域，包括吊装旋转部和桨螺母固定旋转部；吊装旋转部包括两个吊装架主板、吊轴、多个连接螺栓、多个定长钢管、四个滚轮；桨螺母固定旋转部包括旋转主板、主板折边、桨螺母安装筒、十二个顶紧螺栓；本技术通过吊装旋转部和桨螺母固定旋转部的协同使用，把桨螺母进行锁紧固定后并将其吊装成竖直的状态，通过滚轮和主板折边的协同使用可以使得桨螺母在吊装成竖直状态后还可以进行旋转安装，从而可以将桨螺母进行竖直的旋转安装，相对于水平旋转的安装方式，不需要调整螺旋桨、不需要使用更大的起重机、安装效率更高、安全性更高，从而使得生产效率提升。

技术研发人员：郝建茗,郝树宏,谭庆雄
受保护的技术使用者：大连辽南起重机器有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15