本技术涉及一种乳粉加工设备,尤其涉及一种乳粉生产电动封罐机。
背景技术:
1、封罐机是通过机械挤压的方式将铝制等顶盖固定于外包装的顶部的一种设备,传统的封罐机的体型较大且结构复杂,虽然加工速度和自动化程度较高,但造价和维护成本较高,不适于小型企业使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种乳粉生产电动封罐机,以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种乳粉生产电动封罐机,包括支脚、底板、壳体、触摸屏、工作机构,所述支脚共有四个,分别通过螺丝安装固定在底板底部的四角位置,所述底板嵌装在壳体的底部,并通过螺丝进行固定,在壳体前壁的斜面位置由内而外嵌装有一块触摸屏,所述工作机构安装在壳体的中部位置。
3、在上述技术方案基础上,所述工作机构包括双转轴电机、丝杆、支撑板、光杆、夹具、滚刀、铰接耳、顶杆、旋转电机、承台、硅胶防滑垫,所述支撑板共有四个,每两个为一组等距焊接在壳体顶部的左右两侧,其中位于前部的两个支撑板内分别嵌有一根丝杆,而位于后部的两个支撑板之间嵌装有一根光杆,所述双转轴电机通过螺栓安装固定在壳体顶部位于前部的一组支撑板之间,其两侧的转轴分别与两侧的丝杆相连,所述夹具共有两个,均为半圆形设计,且两个夹具顶部靠近边缘位置均铰接有滚刀,在两个夹具通过焊接在外臂两侧靠近底部边缘的铰接耳分别与丝杆和光杆相连,所述顶杆通过螺栓安装固定在底板的顶部,在顶杆的顶部安装有旋转电机,且旋转电机的转轴顶端贯穿至壳体的顶部与承台相连,所述硅胶防滑垫粘接在承台内。
4、在上述技术方案基础上,所述底板、壳体、双转轴电机、丝杆、支撑板、光杆、夹具、滚刀、铰接耳、顶杆、旋转电机、承台均为不锈钢材质制作。
5、在上述技术方案基础上,所述顶杆为电控顶杆,并带动旋转电机向上或向下移动。
6、在上述技术方案基础上,所述双转轴电机通过正转或反转带动两个夹具向内或向外同步移动。
7、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型安装有折叠凳,便于移动,使用起来更加方便;smt线体接料所使用的所有工具及部品全部集中放置在接料车上,取用方便,并且使作业现场干净整洁,符合车间5s管理标准。
1.一种乳粉生产电动封罐机,包括支脚(1)、底板(2)、壳体(3)、触摸屏(4)、工作机构(5),其特征在于:所述支脚(1)共有四个,分别通过螺丝安装固定在底板(2)底部的四角位置,所述底板(2)嵌装在壳体(3)的底部,并通过螺丝进行固定,在壳体(3)前壁的斜面位置由内而外嵌装有一块触摸屏(4),所述工作机构(5)安装在壳体(3)的中部位置。
2.根据权利要求1所述的一种乳粉生产电动封罐机,其特征在于:所述工作机构(5)包括双转轴电机(6)、丝杆(7)、支撑板(8)、光杆(9)、夹具(10)、滚刀(11)、铰接耳(12)、顶杆(13)、旋转电机(14)、承台(15)、硅胶防滑垫(16),所述支撑板(8)共有四个,每两个为一组等距焊接在壳体(3)顶部的左右两侧,其中位于前部的两个支撑板(8)内分别嵌有一根丝杆(7),而位于后部的两个支撑板(8)之间嵌装有一根光杆(9),所述双转轴电机(6)通过螺栓安装固定在壳体(3)顶部位于前部的一组支撑板(8)之间,其两侧的转轴分别与两侧的丝杆(7)相连,所述夹具(10)共有两个,均为半圆形设计,且两个夹具(10)顶部靠近边缘位置均铰接有滚刀(11),在两个夹具(10)通过焊接在外臂两侧靠近底部边缘的铰接耳(12)分别与丝杆(7)和光杆(9)相连,所述顶杆(13)通过螺栓安装固定在底板(2)的顶部,在顶杆(13)的顶部安装有旋转电机(14),且旋转电机(14)的转轴顶端贯穿至壳体(3)的顶部与承台(15)相连,所述硅胶防滑垫(16)粘接在承台(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种乳粉生产电动封罐机,其特征在于:所述底板(2)、壳体(3)、双转轴电机(6)、丝杆(7)、支撑板(8)、光杆(9)、夹具(10)、滚刀(11)、铰接耳(12)、顶杆(13)、旋转电机(14)、承台(15)均为不锈钢材质制作。
4.根据权利要求3所述的一种乳粉生产电动封罐机,其特征在于:所述顶杆(13)为电控顶杆,并带动旋转电机(14)向上或向下移动。
5.根据权利要求3所述的一种乳粉生产电动封罐机,其特征在于:所述双转轴电机(6)通过正转或反转带动两个夹具(10)向内或向外同步移动。