一种不锈钢钢带加工的覆膜设备的制作方法

本技术涉及不锈钢钢带加工，具体为一种不锈钢钢带加工的覆膜设备。

背景技术：

1、不锈钢钢带是一种窄而长的钢板，在市场上的应用非常广泛，常见的有不锈钢卷带、不锈钢弹簧带等，可以根据不同的厚度对不锈钢钢带进行分类，在不锈钢钢带加工中，为了对不锈钢钢带的表面进行保护，需要在表面进行覆膜，因此覆膜设备的使用尤为重要。

2、如公开号为cn212603401u，一种覆膜装置，所述覆膜装置包括支架；套筒，一端固定于所述支架上以盘绕广告膜；覆膜板，固定于所述支架上并与所述套筒间隔设置，所述覆膜板开设有均平行于所述套筒且间隔设置的第一引导槽口和第二引导槽口；辊筒，转动设置于所述支架上且位于所述第一引导槽口远离所述第二引导槽口的一侧，使得广告膜便于分离，避免卡纸的现象，同时广告膜贴合整齐，保证了覆膜效果，结构简单，操作方便；

3、但是上述申请中的覆膜装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对覆盖后的膜体进行压平，这样膜体与被覆膜的物体之间会因受力不均匀出现气泡的现象，导致覆膜效果差，对后期的使用造成影响，而且不便于对膜体进行拆装，在膜体使用结束后不方便更换新的膜体，从而降低了对覆膜装置的使用效果，所以我们提出了一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，包括底座、竖隔板、第一液压缸和安装板，所述底座的上方安装有竖隔板，且竖隔板的内壁通过螺栓安装有第一液压缸，并且第一液压缸的输出端和安装板相连接；

3、还包括：

4、第一连接件，其安装在所述安装板远离竖隔板的一端，所述第一连接件远离安装板的一端与第二连接件相连接，且第二连接件远离第一连接件的一侧安装有固定杆；

5、承接板，其安装在所述固定杆的外表面；

6、输送带，其设置在所述底座的正上方，所述竖隔板的内壁还固定有第二液压缸，且第二液压缸的输出端和旋转杆相连接。

7、优选的，所述安装板和第一连接件之间为焊接连接，所述第二连接件和固定杆之间为轴承连接，且第二连接件和固定杆均设置有两个，可以使安装板和第一连接件之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。

8、优选的，所述第一连接件和第二连接件的内壁均开设有螺栓孔，所述安装板和竖隔板的内壁之间相互贴合，这样可以使第一连接件和第二连接件之间连接牢固，保证覆膜工作的稳定进行。

9、优选的，所述承接板和固定杆的外壁之间为焊接连接，且承接板在固定杆的外表面等角度分布，可以保证承接板和固定杆之间连接的牢固性，进一步保证膜体卷筒的正常放卷。

10、优选的，所述承接板的内侧设置有限位板，且限位板的内表面和承接板的内壁之间安装有弹力弹簧，并且限位板的外表面安装有滚轮，所述滚轮的外表面贴合有膜体卷筒，方便对膜体卷筒进行拆装操作。

11、优选的，所述限位板的长度小于承接板的长度，且限位板通过弹力弹簧在承接板的内侧构成伸缩结构，可以适用于不同尺寸的膜体卷筒安装，也便于对膜体卷筒进行更换，为工作人员的操作带来便捷。

12、优选的，所述旋转杆的外侧设置有压辊，且压辊的长度等于输送带的宽度，并且压辊和旋转杆之间为轴承连接，可以通过压辊对膜体和不锈钢钢带之间进行滚压处理，使膜体和不锈钢钢带之间贴合的更加紧密，有效防止出现气泡的现象。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、(1)该不锈钢钢带加工的覆膜设备，竖隔板的内壁安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端和旋转杆相连接，并且旋转杆的外壁轴承连接有压辊，同时压辊设置在膜体卷筒的后侧，这样在不锈钢钢带覆膜后，可以通过压辊对不锈钢钢带进行再次滚压处理，使膜体和不锈钢钢带之间贴合的更加紧密，有效减少出现气泡的现象，提高后期不锈钢钢带的使用效率；

15、(2)该不锈钢钢带加工的覆膜设备，固定杆的外壁安装有承接板，并且承接板的内侧设置有限位板，同时限位板的内表面和承接板的内壁之间安装有弹力弹簧，而且在限位板的外表面安装有橡胶材质的滚轮，这样可以对不同尺寸的膜体卷筒进行限位，保证膜体卷筒使用时的牢固性，也便于对膜体卷筒进行更换拆装操作，进一步方便工作人员的操作，提高了该覆膜设备的使用效果。

技术特征：

1.一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，包括底座(1)、竖隔板(2)、第一液压缸(3)和安装板(4)，所述底座(1)的上方安装有竖隔板(2)，且竖隔板(2)的内壁通过螺栓安装有第一液压缸(3)，并且第一液压缸(3)的输出端和安装板(4)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，其特征在于：所述安装板(4)和第一连接件(5)之间为焊接连接，所述第二连接件(6)和固定杆(7)之间为轴承连接，且第二连接件(6)和固定杆(7)均设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，其特征在于：所述第一连接件(5)和第二连接件(6)的内壁均开设有螺栓孔(8)，所述安装板(4)和竖隔板(2)的内壁之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，其特征在于：所述承接板(9)和固定杆(7)的外壁之间为焊接连接，且承接板(9)在固定杆(7)的外表面等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，其特征在于：所述承接板(9)的内侧设置有限位板(10)，且限位板(10)的内表面和承接板(9)的内壁之间安装有弹力弹簧(11)，并且限位板(10)的外表面安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)的外表面贴合有膜体卷筒(17)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，其特征在于：所述限位板(10)的长度小于承接板(9)的长度，且限位板(10)通过弹力弹簧(11)在承接板(9)的内侧构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，其特征在于：所述旋转杆(15)的外侧设置有压辊(16)，且压辊(16)的长度等于输送带(13)的宽度，并且压辊(16)和旋转杆(15)之间为轴承连接。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢钢带加工的覆膜设备，包括底座、竖隔板、第一液压缸和安装板，所述底座的上方安装有竖隔板，且竖隔板的内壁通过螺栓安装有第一液压缸，并且第一液压缸的输出端和安装板相连接；还包括：第一连接件，其安装在所述安装板远离竖隔板的一端，所述第一连接件远离安装板的一端与第二连接件相连接。该不锈钢钢带加工的覆膜设备，竖隔板的内壁安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端和旋转杆相连接，并且旋转杆的外壁轴承连接有压辊，同时压辊设置在膜体卷筒的后侧，这样在不锈钢钢带覆膜后，可以通过压辊对不锈钢钢带进行再次滚压处理，有效减少出现气泡的现象，提高后期不锈钢钢带的使用效率。

技术研发人员：邵能武,邵永能,张凯能
受保护的技术使用者：浙江精鑫金属材料股份有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14