一种粉煤灰斗式提升机的制作方法

本技术涉及提升机的，特别是涉及一种粉煤灰斗式提升机。

背景技术：

1、在粉煤灰的加工过程中，对于粉煤灰需要进行输送，斗式提升机是自动连续向高处输送物料的理想设备，它是通过料斗把物料从位于壳体下端的储料室中舀起，然后料斗随着输送带或输送链提升到壳体顶部，绕过顶轮后向下翻转将物料抛入到壳体的出料口。

2、现有技术中，公告号为cn204938130u的专利文件，其公开了一种斗式提升机，包含一个竖直设置的壳体，在壳体内靠近上端和下端的位置分别设置驱动轮和变向轮，驱动轮和变向轮之间通过输送带或输送链连接，在输送带或输送链的外侧设置有料斗，驱动轮与驱动系统连接，壳体内的最下端设置为储料室，在壳体上位于储料室的上方设置有进料口，在壳体的上端设置有出料口，出料口根据料斗抛投物料的位置设置，在储料室内设置有料槽，料槽的底部与储料室的底部通过弹簧连接，弹簧会随料槽内物料数量压缩或伸展，实现对料位的自动调整；在进料口处设置一个引流装置伸入到料槽内侧。

3、使用过程中发现，上述装置在对粉煤灰输送过程中，粉煤灰中存在体积较大的块状物时，块状物从进料口进入到壳体内会对输送链的输送造成影响，进而影响粉煤灰的输送效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有过滤功能的粉煤灰斗式提升机。

2、本实用新型的一种粉煤灰斗式提升机，包括提升机、进料口和排料口，提升机呈“z”型，提升机的下部壳体顶端设置有进料口，提升机的上部壳体的底端设置有排料口，还包括过滤组件，过滤组件设置在提升机的下部壳体的顶端；启动提升机，将粉煤灰投入到过滤组件中，过滤组件对粉煤灰中的体积较大的块状物与粉状的粉煤灰进行分离，分离出的体积较大的块状物排出过滤组件，同时粉状的粉煤灰通过进料口进入提升机内部，并且提升机将粉煤灰进行提升输送并且通过排料口排出，实现了对粉煤灰的自动过滤分离，减少块状物进入提升机内部造成提升机的堵塞。

3、优选的，过滤组件包括筛筒、立板、导轮、圆环、筛孔、挡板、进料组件和驱动组件，提升机的下部壳体的顶端设置有两组立板，进料口在两组立板之间，每组立板顶端分别设置有两组导轮，筛筒上设置有筛孔，筛筒上固定套装有两组圆环，筛孔在两组圆环之间，导轮上设置有环形槽，筛筒上的圆环分别放置在相靠近的两组导轮上的环形槽中同时导轮的外侧壁对筛筒的外侧壁滚动接触，提升机的下部壳体的顶端设置有两组挡板，进料口和筛筒均在两组挡板之间，提升机下部壳体的顶端设置有进料组件，一组立板上设置有驱动组件，驱动组件用于筛筒的转动；工作人员将粉煤灰通过进料组件进入筛筒内部，启动驱动组件，驱动组件带动筛筒转动，两组圆环分别在相应的两组导轮的配合下进行转动，筛筒转动时，由于筛筒倾斜设置，筛筒内部的粉煤灰移动的同时，块状物依然保留在筛筒内部，粉状物透过筛孔并且通过进料口进入提升机内部，块状物通过筛筒左端排出筛筒，实现对块状物分离的同时及时将块状物排出筛筒，提高便捷性。

4、优选的，进料组件包括支撑架、料斗和进料管，料斗底端设置有支撑架，支撑架的底端连接提升机的下部壳体的顶端，料斗的底端设置有进料管，进料管的输出端延伸至筛筒内部；工作人员将粉煤灰导入料斗中，料斗中的粉煤灰通过进料管进入筛筒内部，提高便捷性。

5、优选的，驱动组件包括支撑板、电机座、电机、a链轮、b链轮和链条，提升机的下部壳体的左端设置有支撑板，电机通过电机座安装在支撑板顶端，电机输出端设置有a链轮，筛筒外侧壁套装有b链轮，a链轮和b链轮通过链条传动；启动电机，从而使a链轮通过链条带动b链轮转动，从而使筛筒在两组圆环和相应的立板的配合下进行转动，从而使筛筒对筛筒内部的粉煤灰进行过滤，提高过滤效率。

6、优选的，还包括底座，提升机的底端设置有两组底座；两组底座相互配合对提升机进行稳定支撑。

7、优选的，所述料斗的内侧设置有光滑涂层；所述料斗的内侧设置有光滑涂层，从而使料斗内部的粉煤灰减少堵塞。

8、优选的，所述进料管和料斗通过焊接的方式连接；所述进料管和料斗通过焊接的方式连接，提高连接牢固性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动提升机，将粉煤灰投入到过滤组件中，过滤组件对粉煤灰中的体积较大的块状物与粉状的粉煤灰进行分离，分离出的体积较大的块状物排出过滤组件，同时粉状的粉煤灰通过进料口进入提升机内部，并且提升机将粉煤灰进行提升输送并且通过排料口排出，实现了对粉煤灰的自动过滤分离，减少块状物进入提升机内部造成提升机的堵。

技术特征：

1.一种粉煤灰斗式提升机，包括提升机（1）、进料口（2）和排料口（3），提升机（1）呈“z”型，提升机（1）的下部壳体顶端设置有进料口（2），提升机（1）的上部壳体的底端设置有排料口（3），其特征在于，还包括过滤组件，过滤组件设置在提升机（1）的下部壳体的顶端。

2.如权利要求1所述的一种粉煤灰斗式提升机，其特征在于，过滤组件包括筛筒（4）、立板（5）、导轮（6）、圆环（7）、筛孔（8）、挡板（9）、进料组件和驱动组件，提升机（1）的下部壳体的顶端设置有两组立板（5），进料口（2）在两组立板（5）之间，每组立板（5）顶端分别设置有两组导轮（6），筛筒（4）上设置有筛孔（8），筛筒（4）上固定套装有两组圆环（7），筛孔（8）在两组圆环（7）之间，导轮（6）上设置有环形槽，筛筒（4）上的圆环（7）分别放置在相靠近的两组导轮（6）上的环形槽中同时导轮（6）的外侧壁对筛筒（4）的外侧壁滚动接触，提升机（1）的下部壳体的顶端设置有两组挡板（9），进料口（2）和筛筒（4）均在两组挡板（9）之间，提升机（1）下部壳体的顶端设置有进料组件，一组立板（5）上设置有驱动组件，驱动组件用于筛筒（4）的转动。

3.如权利要求2所述的一种粉煤灰斗式提升机，其特征在于，进料组件包括支撑架（10）、料斗（11）和进料管（12），料斗（11）底端设置有支撑架（10），支撑架（10）的底端连接提升机（1）的下部壳体的顶端，料斗（11）的底端设置有进料管（12），进料管（12）的输出端延伸至筛筒（4）内部。

4.如权利要求2所述的一种粉煤灰斗式提升机，其特征在于，驱动组件包括支撑板（13）、电机座（14）、电机（15）、a链轮（16）、b链轮（17）和链条（18），提升机（1）的下部壳体的左端设置有支撑板（13），电机（15）通过电机座（14）安装在支撑板（13）顶端，电机（15）输出端设置有a链轮（16），筛筒（4）外侧壁套装有b链轮（17），a链轮（16）和b链轮（17）通过链条（18）传动。

5.如权利要求4所述的一种粉煤灰斗式提升机，其特征在于， 还包括底座（19），提升机（1）的底端设置有两组底座（19）。

6.如权利要求3所述的一种粉煤灰斗式提升机，其特征在于，所述料斗（11）的内侧设置有光滑涂层。

7.如权利要求6所述的一种粉煤灰斗式提升机，其特征在于，所述进料管（12）和料斗（11）通过焊接的方式连接。

技术总结
本技术涉及提升机的技术领域，特别是涉及一种粉煤灰斗式提升机，其启动提升机，将粉煤灰投入到过滤组件中，过滤组件对粉煤灰中的体积较大的块状物与粉状的粉煤灰进行分离，分离出的体积较大的块状物排出过滤组件，同时粉状的粉煤灰通过进料口进入提升机内部，并且提升机将粉煤灰进行提升输送并且通过排料口排出，实现了对粉煤灰的自动过滤分离，减少块状物进入提升机内部造成提升机的堵；包括提升机、进料口和排料口，提升机呈“Z”型，提升机的下部壳体顶端设置有进料口，提升机的上部壳体的底端设置有排料口，还包括过滤组件，过滤组件设置在提升机的下部壳体的顶端。

技术研发人员：郭瑞平,张小龙
受保护的技术使用者：日照海岳新材料科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15