一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线的制作方法

本技术涉及型材生产，具体为一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线。

背景技术：

1、型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

2、现有的型材在生产过程中其原料和产品都需要借助机械夹具结构来件搬运，传统的机械爪具控制程序相对复杂，不利于高效化的生产运用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，将上料输送台和下料输送台同时放于龙门支架的内侧，利用吸盘配合爪具吊臂来实现型材的上料和下料操作，纯机械化的结构无需进行数据的编程控制，方便进行调控维修，可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，包括龙门支架和龙门桁梁，所述龙门桁梁设置在龙门支架的上方，且龙门桁梁的下方设置有爪具吊轴，所述龙门支架包括水平滑座和伸缩轴架，且伸缩轴架与水平滑座通过螺栓连接，所述爪具吊轴包括悬吊支板和撑压支板，且悬吊支板设置在撑压支板的上方，所述悬吊支板与撑压支板之间设置有驱动气缸，且撑压支板通过驱动气缸与悬吊支板伸缩连接，所述撑压支板底部的两侧均设置有爪具吊臂，且爪具吊臂与撑压支板通过螺栓连接。

3、优选的，所述龙门桁梁一端的上方设置有电机模组，且电机模组与龙门桁梁通过螺钉连接，所述龙门桁梁一端的下方设置有传动轴台，且龙门桁梁另一端的下方设置有从动轴台。

4、优选的，所述从动轴台与传动轴台之间设置有内环履带，且内环履带与从动轴台和传动轴台转动连接，所述悬吊支板通过内环履带与龙门桁梁滑动连接。

5、优选的，所述爪具吊臂两端的下方设置有吸盘气阀，所述吸盘气阀的顶部设置有伸缩阀杆，且吸盘气阀通过伸缩阀杆与爪具吊臂连接。

6、优选的，所述吸盘气阀的两侧均设置有走气阀嘴，且走气阀嘴与吸盘气阀设置为一体式结构，所述吸盘气阀的底部设置有橡胶吸盘，且橡胶吸盘与吸盘气阀组合连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型，将上料输送台和下料输送台同时放于龙门支架的内侧，利用吸盘配合爪具吊臂来实现型材的上料和下料操作，纯机械化的结构无需进行数据的编程控制，方便进行调控维修；

9、2、本实用新型，吸附型材时，随后将吸盘气阀底部的橡胶吸盘贴附在型材的表面，然后控制驱动气缸下压撑压支板，此时爪具吊臂会带动两端的伸缩阀杆压入到吸盘气阀的内部，将吸盘气阀内部的空气从两侧的走气阀嘴排出，随后提起爪具吊臂，此时橡胶吸盘与型材表面就会呈现出真空吸附状态，当型材到达摆放区域时，再次下压爪具吊臂，并快速上升，此时伸缩阀杆就会复位，通过走气阀嘴将空气充入到气阀内部，此时吸盘与型材表面的真空状态解除，完成卸料操作。

技术特征：

1.一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，包括龙门支架(1)和龙门桁梁(2)，其特征在于：所述龙门桁梁(2)设置在龙门支架(1)的上方，且龙门桁梁(2)的下方设置有爪具吊轴(3)，所述龙门支架(1)包括水平滑座(101)和伸缩轴架(102)，且伸缩轴架(102)与水平滑座(101)通过螺栓连接，所述爪具吊轴(3)包括悬吊支板(301)和撑压支板(302)，且悬吊支板(301)设置在撑压支板(302)的上方，所述悬吊支板(301)与撑压支板(302)之间设置有驱动气缸(303)，且撑压支板(302)通过驱动气缸(303)与悬吊支板(301)伸缩连接，所述撑压支板(302)底部的两侧均设置有爪具吊臂(304)，且爪具吊臂(304)与撑压支板(302)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，其特征在于：所述龙门桁梁(2)一端的上方设置有电机模组(201)，且电机模组(201)与龙门桁梁(2)通过螺钉连接，所述龙门桁梁(2)一端的下方设置有传动轴台(202)，且龙门桁梁(2)另一端的下方设置有从动轴台(204)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，其特征在于：所述从动轴台(204)与传动轴台(202)之间设置有内环履带(203)，且内环履带(203)与从动轴台(204)和传动轴台(202)转动连接，所述悬吊支板(301)通过内环履带(203)与龙门桁梁(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，其特征在于：所述爪具吊臂(304)两端的下方设置有吸盘气阀(305)，所述吸盘气阀(305)的顶部设置有伸缩阀杆(3052)，且吸盘气阀(305)通过伸缩阀杆(3052)与爪具吊臂(304)连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，其特征在于：所述吸盘气阀(305)的两侧均设置有走气阀嘴(3053)，且走气阀嘴(3053)与吸盘气阀(305)设置为一体式结构，所述吸盘气阀(305)的底部设置有橡胶吸盘(3051)，且橡胶吸盘(3051)与吸盘气阀(305)组合连接。

技术总结
本技术公开了一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，属于型材生产技术领域。本技术的一种具有自动上料和卸料功能的型材生产线，包括龙门支架和龙门桁梁，所述龙门桁梁设置在龙门支架的上方，且龙门桁梁的下方设置有爪具吊轴，所述龙门支架包括水平滑座和伸缩轴架，且伸缩轴架与水平滑座通过螺栓连接。为解决现有的型材在生产过程中其原料和产品都需要借助机械夹具结构来件搬运，传统的机械爪具控制程序相对复杂，不利于高效化的生产运用的问题，将上料输送台和下料输送台同时放于龙门支架的内侧，利用吸盘配合爪具吊臂来实现型材的上料和下料操作，纯机械化的结构无需进行数据的编程控制，方便进行调控维修。

技术研发人员：陈国伟
受保护的技术使用者：杭州摩勒建材有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15