一种冲床自动送料机构的制作方法

本技术涉及纸板送料，具体为一种冲床自动送料机构。

背景技术：

1、在机加工领域中，常常需要借助冲床通过其模具对板材进行各种加工，目前在冲压装置对纸板进行冲压作业时，需要操作人员手工辅助上料，重复的上料动作，故增加了操作人员的负担，且存在安全隐患，为此，我们提出了一种冲床自动送料机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床自动送料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲床自动送料机构，包括取料组件，所述取料组件的顶部连接有存料组件，所述取料组件的输送末端依次安装有第一送料组件和第二送料组件；

3、所述取料组件包括架体a以及设置在架体a顶部的送料平台a，所述架体a的底部通过连接板安装有气缸a，所述气缸a的伸缩端通过横板连接有多组吸盘，且多组吸盘的底部与连接板为滑动连接，所述送料平台a的顶端边缘开设有多组通槽，且多组吸盘的顶部分别位于多组通槽的内部，所述送料平台a的底端安装有气缸b，所述气缸b的伸缩端连接有送料座，所述送料平台a的顶端中心开设有滑槽，且送料座的顶部位于滑槽的内部。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述存料组件包括架体b，所述架体b的顶部两端对称设置有多组限位板，所述架体b的顶部前端和后端对称设置有多组l型托板。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述架体b的底端与架体a的顶端相连，多组所述l型托板的顶部共同承托有纸板，且纸板的两端分别与多组限位板的侧面相贴合。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一送料组件包括底板，所述底板的进料端安装有安装架，所述安装架的顶部两端分别连接有送料平台b，所述安装架的顶部且位于两组送料平台b之间转动连接有下辊轴a，所述安装架的底部安装有电机a，且电机a的输出端和下辊轴a的一端共同连接有同步轮组。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述送料平台b与送料平台a的顶端处于同一水平面，所述底板的进料端顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶端对称安装有两组气缸c，两组所述气缸c的伸缩端共同连接有连接杆，所述连接杆的外部且位于下辊轴a的正上方转动连接有上辊轴a。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二送料组件包括对称安装在底板出料端的两组侧板，两组所述侧板的底部转动连接有下辊轴b，所述侧板的外侧面安装有电机b，且电机b的输出端与下辊轴b的一端相连，所述侧板的顶部滑动连接有升降座，所述升降座的两端共同转动连接有上辊轴b，且上辊轴b位于下辊轴b的正上方，两组所述侧板的顶部均安装有气缸d，且两组气缸d的伸缩端与升降座的顶端相连。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种冲床自动送料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、一种冲床自动送料机构，通过待冲压纸板放置在多组l型托板的顶部之间，并通过多组限位板对纸板进行限位；气缸a做升降运动，进而通过多组吸盘将存料组件内纸板吸附并移动至送料平台a上，进而通过气缸b做伸缩运动，使送料座推动送料平台a上纸板移动至第一送料组件处，进而第二送料组件将纸板输送至冲压装置内进行加工，该装置采用自动化结构进行自动上料，无需人工辅助进行上料。

技术特征：

1.一种冲床自动送料机构，其特征在于，包括取料组件（1），所述取料组件（1）的顶部连接有存料组件（2），所述取料组件（1）的输送末端依次安装有第一送料组件（3）和第二送料组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料机构，其特征在于，所述存料组件（2）包括架体b（21），所述架体b（21）的顶部两端对称设置有多组限位板（22），所述架体b（21）的顶部前端和后端对称设置有多组l型托板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种冲床自动送料机构，其特征在于，所述架体b（21）的底端与架体a（11）的顶端相连，多组所述l型托板（23）的顶部共同承托有纸板，且纸板的两端分别与多组限位板（22）的侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料机构，其特征在于，所述第一送料组件（3）包括底板（31），所述底板（31）的进料端安装有安装架（32），所述安装架（32）的顶部两端分别连接有送料平台b（33），所述安装架（32）的顶部且位于两组送料平台b（33）之间转动连接有下辊轴a（34），所述安装架（32）的底部安装有电机a（35），且电机a（35）的输出端和下辊轴a（34）的一端共同连接有同步轮组（36）。

5.根据权利要求4所述的一种冲床自动送料机构，其特征在于，两组所述送料平台b（33）与送料平台a（12）的顶端处于同一水平面，所述底板（31）的进料端顶部安装有支撑架（37），所述支撑架（37）的顶端对称安装有两组气缸c（38），两组所述气缸c（38）的伸缩端共同连接有连接杆（39），所述连接杆（39）的外部且位于下辊轴a（34）的正上方转动连接有上辊轴a（310）。

6.根据权利要求1所述的一种冲床自动送料机构，其特征在于，所述第二送料组件（4）包括对称安装在底板（31）出料端的两组侧板（41），两组所述侧板（41）的底部转动连接有下辊轴b（42），所述侧板（41）的外侧面安装有电机b（43），且电机b（43）的输出端与下辊轴b（42）的一端相连，所述侧板（41）的顶部滑动连接有升降座（44），所述升降座（44）的两端共同转动连接有上辊轴b（45），且上辊轴b（45）位于下辊轴b（42）的正上方，两组所述侧板（41）的顶部均安装有气缸d（46），且两组气缸d（46）的伸缩端与升降座（44）的顶端相连。

技术总结
本技术公开了一种冲床自动送料机构，涉及纸板送料技术领域，包括取料组件，所述取料组件的顶部连接有存料组件，所述取料组件的输送末端依次安装有第一送料组件和第二送料组件，所述取料组件包括架体A以及设置在架体A顶部的送料平台A，所述架体A的底部通过连接板安装有气缸A，通过待冲压纸板放置在多组L型托板的顶部之间，并通过多组限位板对纸板进行限位；气缸A做升降运动，进而通过多组吸盘将存料组件内纸板吸附并移动至送料平台A上，进而通过气缸B做伸缩运动，使送料座推动送料平台A上纸板移动至第一送料组件处，进而第二送料组件将纸板输送至冲压装置内进行加工，该装置采用自动化结构进行自动上料，无需人工辅助进行上料。

技术研发人员：杨荣实,林金泉,刘祖洪,林嘉丽,官正东,林勇,陆先雷
受保护的技术使用者：东莞晨光印刷有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14