一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置的制作方法

本技术涉及铜产品加工设备领域，具体涉及一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置。

背景技术：

1、异型铜带的断面薄厚不一，主要用来制造引线，作为半导体封装、集成电路及电子分立器件的主要铜基材原料，在电子产品中发挥着导电、导热、固定等作用。目前，国内封装领域采用引线框架塑封工艺技术仍占到市场的80%以上。

2、近年来，随着电子产品趋于高端化和化方向发展，对于所需铜合金带材的要求也越来越高，为了满足高速冲床连续作业的特点，要求异形铜带具有良好的对称性，即中心对称度小于0.2mm。但是现有技术中使用的剪切定位导轮为分离式，异形导轮和平面导轮分开设置，导致孔槽直度调整难度较大，耗时较长，不利于提高生产效率。而且，原有的剪切定位导轮对铜带的收卷要求较高，若铜带收卷塔形不好，在剪切时容易压伤铜带厚料部分，造成带材报废。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，目的在于解决现有定位导轮孔槽直度调整难，且剪切时容易压伤铜带厚料部分，造成带材报废的问题。

2、本实用新型为一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，包括矩形底座，底座顶部四角处对称设有四个立柱，立柱顶部设有第一凹槽，宽度方向的每组立柱顶部均设有凸形侧板，凸形侧板底部设有与第一凹槽对应的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽组成通孔，相对的每组通孔内插设有平面导轮；凸形侧板上对称设有与底座平行的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有轴承，相对的每组第二螺纹孔内插设有异形导轮，远离异形导轮的轴承外侧设有第一丝杆和背帽螺母；凸形侧板顶部设有压盖；底座上对称设有第一螺纹孔，压盖上设有与第一螺纹孔对应的第三螺纹孔，相对的每组第一螺纹孔和第三螺纹孔内设有液压缸；底座底部固接有平移滑台，平移滑台内设有第二丝杆，丝杆端部连接有手柄。

3、优选的，第一螺纹孔和第三螺纹孔的数量均为四个。

4、优选的，压盖呈回字形。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

6、1、本实用新型提供的用于剪切异形铜带的定位导轮装置，将异形导轮与平面导轮设置在同一空间内，通过转动手柄快速调节待剪切异形铜带带材的对称度，实现铜带的快速定位，保证异形铜带具有良好的对称性，满足高速冲床连续作业要求。通过旋转第一丝杆进行异形导轮直度的微调，再通过调节液压缸高度进行不同厚度异形铜带的微调，便捷实用，精确度高，省时省力，避免带材浪费，大大提高了生产效率。

7、2、本实用新型提供的用于剪切异形铜带的定位导轮装置，压盖设置成回字形，实现可视化操作，方便随时查看铜带剪切时的表面质量和导辊直度调整情况，避免调整不够或过量造成带材报废，控制了生产成本，而且压盖的回字形设计使得换轮更加方便，不会磕碰造成导轮损伤，可广泛推广使用。

技术特征：

1.一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，其特征在于：包括矩形底座（3），底座（3）顶部四角处对称设有四个立柱（14），立柱（14）顶部设有第一凹槽（12），宽度方向的每组立柱（14）顶部均设有凸形侧板（4），凸形侧板（4）底部设有与第一凹槽（12）对应的第二凹槽，第一凹槽（12）与第二凹槽组成通孔（15），相对的每组通孔（15）内插设有平面导轮（6）；所述凸形侧板（4）上对称设有与底座（3）平行的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有轴承（9），相对的每组第二螺纹孔内插设有异形导轮（7），远离异形导轮（7）的轴承（9）外侧设有第一丝杆（8）和背帽螺母；所述凸形侧板（4）顶部设有压盖（10）；所述底座（3）上对称设有第一螺纹孔（11），压盖（10）上设有与第一螺纹孔（11）对应的第三螺纹孔（13），相对的每组第一螺纹孔（11）和第三螺纹孔（13）内设有液压缸（5）；所述底座（3）底部固接有平移滑台（2），平移滑台（2）内设有第二丝杆，丝杆端部连接有手柄（1）。

2.如权利要求1所述的一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，其特征在于：所述第一螺纹孔（11）和第三螺纹孔（13）的数量均为四个。

3.如权利要求1或2所述的一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，其特征在于：所述压盖（10）呈回字形。

技术总结
本技术公开了一种用于剪切异形铜带的定位导轮装置，将异形导轮与平面导轮设置在同一空间内，通过转动手柄快速调节待剪切异形铜带带材的对称度，实现铜带的快速定位，保证异形铜带具有良好的对称性，满足高速冲床连续作业要求。通过旋转第一丝杆进行异形导轮直度的微调，再通过调节液压缸高度进行不同厚度异形铜带的微调，便捷实用，精确度高，省时省力，避免带材浪费，大大提高了生产效率。

技术研发人员：韩振斌,于国军,刘冬,赵昭,刘建斌,杨述天,齐啸天
受保护的技术使用者：金昌镍都矿山实业有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15