宽度可调节收料组件的制作方法

本技术涉及半导体产品加工，具体为宽度可调节收料组件。

背景技术：

1、在半导体以及光学元件制造过程中，需要对基底进行激光打标，上述激光打标步骤一般半导体以及光学元件制造工艺的第一步完成，以便在后续制作过程中可以识别不同的基底。而在半导体集成电路芯片生产过程中，为了方便frame的周转存储，同时方便放入烤箱中进行烘烤，通常使用封装弹夹对半导体集成芯片进行暂时的存储。

2、打标完成后需要对半导体料片进行收料，但是现有的收料结构较为固定，无法调节尺寸，但是半导体集成芯片的封装弹夹尺寸不同，导致其加工过程中无法适用，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了宽度可调节收料组件，具备宽度可调节的优点，以解决现有的收料结构较为固定，无法调节尺寸，但是半导体集成芯片的封装弹夹尺寸不同，导致其加工过程中无法适用，影响加工效率的问题。

2、为实现宽度可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：宽度可调节收料组件，包括设备机架和安装在设备机架一侧表面的空料盒位驱动电机，所述设备机架的另一侧表面安装有空料盒输送机构，所述空料盒输送机构连接至空料盒位驱动电机，所述空料盒输送机构用于将空料盒从下方线体处运出，所述空料盒位驱动电机上方的设备机架一侧表面安装有满料盒位驱动电机，其中空料盒位驱动电机和满料盒位驱动电机皆采用中空直角电机，其动力输出轴可在电机转轴中滑动以适应不同宽度的输送线，所述设备机架的另一侧表面安装有满料盒输送机构，所述满料盒输送机构连接至满料盒位驱动电机，所述满料盒输送机构用于将装载完产品后的料盒进行收料。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述空料盒输送机构包括两个第一传动组件和调节组件，两个所述第一传动组件安装在设备机架的另一侧表面，所述调节组件安装在第一传动组件的外侧表面。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述调节组件包括直线导轨和移动支架，所述直线导轨安装在设备机架的底端表面，所述移动支架安装在直线导轨的顶端表面，所述移动支架的一侧表面安装有固定块，所述固定块的顶端表面活动安装有锁止把手，当对不同宽度的料盒进行收料时，可打开锁止把手，拧开第一同步轮和第二同步轮与设备机架之间的固定螺丝，沿着直线导轨手动调节移动支架的位置，从而使得移动支架和设备机架之间的线体宽度能够适应不同宽度的料盒；

5、两个第一传动组件分别安装在设备机架的另一侧表面和移动支架的一侧表面。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一传动组件包括两个第一同步轮和两个第一皮带拉紧轮，两个所述第一同步轮分别活动安装在设备机架的另一侧表面和移动支架的一侧表面，两个所述第一同步轮分别活动安装在设备机架的另一侧表面和移动支架的一侧表面，两个所述第一同步轮和第一皮带拉紧轮的外侧表面皆活动安装有第一线体皮带，两个所述第一同步轮的一侧表面皆安装有第一传动杆，所述第一传动杆之间安装有联轴器，通过空料盒位驱动电机带动第一同步轮转动，从而通过第一线体皮带带动第一皮带拉紧轮转动，通过送料机构将空料盒放置在第一线体皮带上，从而通过加料机构对空料盒加载产品；

7、邻近所述第一线体皮带的设备机架一侧表面安装有料盒到位传感器，通过满料传感器感应装载完成后，通过搬运机构将满料盒移动至第二线体皮带处。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述满料盒输送机构包括两个第二传动组件和感应组件，两个所述第二传动组件安装在设备机架的另一侧表面，所述感应组件安装在第二传动组件的外侧表面。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述第二传动组件包括两个第二同步轮和两个第二皮带拉紧轮，两个所述第二同步轮分别活动安装在设备机架的另一侧表面和移动支架的一侧表面，两个所述第二同步轮和第二皮带拉紧轮的外侧表面皆活动安装有第二线体皮带，通过满料盒位驱动电机带动第二同步轮转动，从而通过第二线体皮带带动第二皮带拉紧轮转动，从而将满料盒进行移动；

10、两个所述第二同步轮的一侧表面皆安装有第二传动杆，所述第二传动杆之间同样安装有联轴器，松开联轴器可快速简便的更换第一线体皮带和第二线体皮带，邻近所述第二线体皮带的设备机架一侧表面和移动支架之间共同安装有加强杆。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述感应组件包括满料传感器和接近开关，所述满料传感器安装在邻近第二同步轮的设备机架一侧表面，所述接近开关安装在邻近加强杆的设备机架另一侧表面，通过满料传感器感应满料盒的位置，从而控制接近开关打开下压气缸进行收料。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了宽度可调节收料组件，具备以下有益效果：该宽度可调节收料组件，通过打开锁止把手，沿着直线导轨手动调节移动支架的位置，从而使得移动支架和设备机架之间的线体宽度能够适应不同宽度的料盒，松开联轴器可快速简便的更换第一线体皮带和第二线体皮带，其中空料盒位驱动电机和满料盒位驱动电机皆采用中空直角电机，其动力输出轴可在电机转轴中滑动以适应不同宽度的输送线体，加工效率高，操作方便快捷。

技术特征：

1.宽度可调节收料组件，包括设备机架(1)和安装在设备机架(1)一侧表面的空料盒位驱动电机(2)，其特征在于：所述设备机架(1)的另一侧表面安装有空料盒输送机构，所述空料盒输送机构连接至空料盒位驱动电机(2)，所述空料盒输送机构用于将空料盒从下方线体处运出，所述空料盒位驱动电机(2)上方的设备机架(1)一侧表面安装有满料盒位驱动电机(3)，所述设备机架(1)的另一侧表面安装有满料盒输送机构，所述满料盒输送机构连接至满料盒位驱动电机(3)，所述满料盒输送机构用于将装载完产品后的料盒进行收料。

2.根据权利要求1所述的宽度可调节收料组件，其特征在于：所述空料盒输送机构包括两个第一传动组件和调节组件，两个所述第一传动组件安装在设备机架(1)的另一侧表面，所述调节组件安装在第一传动组件的外侧表面。

3.根据权利要求2所述的宽度可调节收料组件，其特征在于：所述调节组件包括直线导轨(4)和移动支架(5)，所述直线导轨(4)安装在设备机架(1)的底端表面，所述移动支架(5)安装在直线导轨(4)的顶端表面，所述移动支架(5)的一侧表面安装有固定块(6)，所述固定块(6)的顶端表面活动安装有锁止把手(7)，两个第一传动组件分别安装在设备机架(1)的另一侧表面和移动支架(5)的一侧表面。

4.根据权利要求2所述的宽度可调节收料组件，其特征在于：所述第一传动组件包括两个第一同步轮(8)和两个第一皮带拉紧轮(9)，两个所述第一同步轮(8)分别活动安装在设备机架(1)的另一侧表面和移动支架(5)的一侧表面，两个所述第一皮带拉紧轮(9)分别活动安装在设备机架(1)的另一侧表面和移动支架(5)的一侧表面，两个所述第一同步轮(8)和第一皮带拉紧轮(9)的外侧表面皆活动安装有第一线体皮带(10)，两个所述第一同步轮(8)的一侧表面皆安装有第一传动杆(11)，所述第一传动杆(11)之间安装有联轴器(12)，邻近所述第一线体皮带(10)的设备机架(1)一侧表面安装有料盒到位传感器(20)。

5.根据权利要求1所述的宽度可调节收料组件，其特征在于：所述满料盒输送机构包括两个第二传动组件和感应组件，两个所述第二传动组件安装在设备机架(1)的另一侧表面，所述感应组件安装在第二传动组件的外侧表面。

6.根据权利要求5所述的宽度可调节收料组件，其特征在于：所述第二传动组件包括两个第二同步轮(13)和两个第二皮带拉紧轮(14)，两个所述第二同步轮(13)分别活动安装在设备机架(1)的另一侧表面和移动支架(5)的一侧表面，两个所述第二同步轮(13)和第二皮带拉紧轮(14)的外侧表面皆活动安装有第二线体皮带(15)，两个所述第二同步轮(13)的一侧表面皆安装有第二传动杆(16)，所述第二传动杆(16)之间同样安装有联轴器(12)，邻近所述第二线体皮带(15)的设备机架(1)一侧表面和移动支架(5)之间共同安装有加强杆(17)。

7.根据权利要求5所述的宽度可调节收料组件，其特征在于：所述感应组件包括满料传感器(18)和接近开关(19)，所述满料传感器(18)安装在邻近第二同步轮(13)的设备机架(1)一侧表面，所述接近开关(19)安装在邻近加强杆(17)的设备机架(1)另一侧表面。

技术总结
本技术公开了宽度可调节收料组件，涉及半导体产品加工技术领域，该宽度可调节收料组件，包括设备机架和安装在设备机架一侧表面的空料盒位驱动电机，所述设备机架的另一侧表面安装有空料盒输送机构，所述空料盒位驱动电机上方的设备机架一侧表面安装有满料盒位驱动电机，所述设备机架的另一侧表面安装有满料盒输送机构。本技术通过打开锁止把手，沿着直线导轨手动调节移动支架的位置，从而使得移动支架和设备机架之间的线体宽度能够适应不同宽度的料盒，其中空料盒位驱动电机和满料盒位驱动电机皆采用中空直角电机，其动力输出轴可在电机转轴中滑动以适应不同宽度的输送线体，加工效率高，操作方便快捷。

技术研发人员：赵建明
受保护的技术使用者：苏州莱图精密机械有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15