支腿及皮带输送机的制作方法

本技术涉及皮带机，具体涉及支腿及皮带输送机。

背景技术：

1、长距离皮带机在长距离输送过程中，为跨越起伏的地形，通常采用桁架架空式布置，长距离皮带机设置在架空的桁架内部，通过桁架的高度包容地形的起伏。由于桁架结构往往结构重量较大，不仅建造费用高昂，还需要综合考虑地质结构、土壤稳定性、自然灾害和现场起吊条件等因素，才能保证输送线路稳定可靠。为了节省造价、降低地基承载要求，兼顾安装和运维的便利性，长距离皮带机有时也采用落地式结构。

2、目前，由于落地式结构使得长距离皮带机距离地面较近，采用落地式结构布置时无法较好的适应地形起伏，因此，皮带机需要根据地形的起伏变化而改变角度。现有的落地式结构通常需要根据现场的地形环境设计大量的不同角度的非标支腿，以适应地形的起伏变化，由于每个非标支腿都需要进行独立设计和制造，此种方式大大增加了整体施工的时间，使得整体施工流程较长且过程复杂，因此，现有长距离皮带机的落地结构还存在通用性差的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种支腿及皮带输送机，以解决现有技术中的长距离皮带机的落地结构通用性差的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种支腿，应用于输送机，包括：下支腿，适于设置在地面上；上支腿，通过角度调节组件可摆动的设置在下支腿上，上支腿具有相对下支腿摆动的摆动状态和与下支腿固定连接的固定状态，上支腿相对于下支腿的固定角度适于随着地形而改变，以改变支腿上安装的输送带的角度。

3、在皮带机安装前预制多个支腿，将多个支腿固定在皮带机的安装路径上，每个支腿根据所处的地形调整其上支腿的角度，使得皮带机在安装时能够与地形的起伏保持一致，能够有效匹配各种地形，由于每个支腿的结构一致，其能够作为预制结构快速制造，使用时直接安装即可，无需对每个支腿单独设计制造，不仅减少施工时间，同时也实现了皮带机落地结构的标准化，有效解决了现有技术中的长距离皮带机的落地结构通用性差的问题。

4、在一种可选的实施方式中，角度调节组件包括第一连接板、第二连接板和第一定位件，第一连接板固定设置在上支腿上，第二连接板固定设置在下支腿上，第一定位件具有使第一连接板和第二连接板相对转动的解锁状态和使第一连接板和第二连接板固定连接的锁定状态，其中，第一定位件处于解锁状态时，上支腿处于摆动状态；第一定位件处于锁定状态时，上支腿处于固定状态。

5、通过改变第一连接板和第二连接板的配合位置即可使上支腿相对下支腿发生摆动，结构简单便于安装。

6、在一种可选的实施方式中，第一连接板和第二连接板中的一个上设有调节孔，第一连接板和第二连接板中的另一个上设有供第一定位件穿设的定位孔，第一定位件穿设在调节孔中并与定位孔配合。

7、配合方式简单，便于加工制造。

8、在一种可选的实施方式中，调节孔和定位孔的数量为若干，若干调节孔和定位孔围绕第一连接板的转动轴线间隔设置。

9、多个调节孔和多个定位孔一同对第一连接板和第二连接板进行固定，使得固定结构更为可靠耐用，有效提升了结构角度调节组件的强度。

10、在一种可选的实施方式中，调节孔为弧形孔，和/或，第一连接板和第二连接板为圆板。

11、第一定位件穿过定位孔并在对应的调节孔中滑动便可以连续的顺畅的调节角度，使得第一连接板的角度能够进行无极调节。

12、在一种可选的实施方式中，下支腿包括支撑腿体和高度调节组件，高度调节组件适于设置在地面上，高度调节组件适于调整支撑腿体的高度。

13、使得支腿的角度能够变化的同时，高度也能够进行调整，进一步提升支腿的通用性。

14、在一种可选的实施方式中，高度调节组件包括底座和升降座，底座适于设置在地面上，升降座固定在支撑腿体上，升降座可升降地设置在底座上，以调节支撑腿体的高度。

15、通过高度调节组件能够包容基础标高的误差，同时也能够在后续基础发生沉降时向上调整下支腿的高度以补足总体下降的高度。

16、在一种可选的实施方式中，高度调节组件还包括竖杆和第二定位件，竖杆固定在底座上，升降座套设在竖杆上，第二定位件与竖杆的不同高度配合，以调节升降座的高度。

17、升降座、竖杆与第二定位件的配合方式简单可靠。

18、在一种可选的实施方式中，竖杆上设有螺纹，升降座上设有供竖杆穿设的通孔，第二定位件为调节螺母，竖杆上位于升降座的两侧均设置有调节螺母。

19、两侧的调节螺母一同对升降座进行限位，形成可靠的固定。

20、第二方面，本实用新型还提供了一种皮带输送机，其包括：支撑架和输送带，输送带安装在支撑架上，支撑架包括上述的支腿。

技术特征：

1.一种支腿，应用于输送机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的支腿，其特征在于，所述角度调节组件(2)包括第一连接板(201)、第二连接板(202)和第一定位件(203)，所述第一连接板(201)固定设置在所述上支腿(1)上，所述第二连接板(202)固定设置在所述下支腿(3)上，所述第一定位件(203)具有使所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)相对转动的解锁状态和使所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)固定连接的锁定状态，其中，所述第一定位件(203)处于解锁状态时，所述上支腿(1)处于所述摆动状态；所述第一定位件(203)处于锁定状态时，所述上支腿(1)处于所述固定状态。

3.根据权利要求2所述的支腿，其特征在于，所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)中的一个上设有调节孔(2011)，所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)中的另一个上设有供所述第一定位件(203)穿设的定位孔(2021)，所述第一定位件(203)穿设在所述调节孔(2011)中并与所述定位孔(2021)配合。

4.根据权利要求3所述的支腿，其特征在于，所述调节孔(2011)和所述定位孔(2021)的数量为若干，若干所述调节孔(2011)和所述定位孔(2021)围绕所述第一连接板(201)的转动轴线间隔设置。

5.根据权利要求4所述的支腿，其特征在于，所述调节孔(2011)为弧形孔，和/或，所述第一连接板(201)和所述第二连接板(202)为圆板。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的支腿，其特征在于，所述下支腿(3)包括支撑腿体(301)和高度调节组件(302)，所述高度调节组件(302)适于设置在所述地面(4)上，所述高度调节组件(302)适于调整所述支撑腿体(301)的高度。

7.根据权利要求6所述的支腿，其特征在于，所述高度调节组件(302)包括底座(3021)和升降座(3022)，所述底座(3021)适于设置在所述地面(4)上，所述升降座(3022)固定在所述支撑腿体(301)上，所述升降座(3022)可升降地设置在所述底座(3021)上，以调节所述支撑腿体(301)的高度。

8.根据权利要求7所述的支腿，其特征在于，所述高度调节组件(302)还包括竖杆(3024)和第二定位件(3023)，所述竖杆(3024)固定在所述底座(3021)上，所述升降座(3022)套设在所述竖杆(3024)上，所述第二定位件(3023)与所述竖杆(3024)的不同高度配合，以调节升降座(3022)的高度。

9.根据权利要求8所述的支腿，其特征在于，所述竖杆(3024)上设有螺纹，所述升降座(3022)上设有供所述竖杆(3024)穿设的通孔(3025)，所述第二定位件(3023)为调节螺母，所述竖杆(3024)上位于所述升降座(3022)的两侧均设置有所述调节螺母。

10.一种皮带输送机，其特征在于，包括：支撑架和输送带，所述输送带安装在所述支撑架上，所述支撑架包括权利要求1至9中任一项所述的支腿。

技术总结
本技术涉及皮带机技术领域，具体涉及支腿及皮带输送机。支腿包括：下支腿，适于设置在地面上；上支腿，通过角度调节组件可摆动的设置在下支腿上。本技术在皮带机安装前预制多个支腿，将多个支腿固定在皮带机的安装路径上，每个支腿根据所处的地形调整其上支腿的角度，使得皮带机在安装时能够与地形的起伏保持一致，能够有效匹配各种地形，由于每个支腿的结构一致，其能够作为预制结构快速制造，使用时直接安装即可，无需对每个支腿单独设计制造，不仅减少施工时间，同时也实现了皮带机落地结构的标准化，有效解决了现有技术中的长距离皮带机的落地结构通用性差的问题。

技术研发人员：付衡业,毕婷婷,张学林,邹文波,朱浩,刘晓朋,张战胜,金津津
受保护的技术使用者：华电重工股份有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/14