一种包装盒输送装置的制作方法

本技术涉及包装盒加工，具体涉及一种包装盒输送装置。

背景技术：

1、请参阅图1，图1为一种包装盒的结构示意图；

2、在包装印刷行业中，切边取模是加工包装盒的最后一道工序，通常包括以下步骤：首先，将包装盒的三边进行切割；然后，将包装盒进行开盖；最后，将模具从开盖后的包装盒内取出。

3、包装盒在进行切边取模等工序时，不仅需要补充包装盒，还需要将包装盒从上一工序转移至下一工序中，但人工补充转移包装盒，不仅效率低，劳动强度大，不能满足生产需求，也容易损坏包装盒，影响产品质量。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种包装盒输送装置，包括：

2、上料机构，以及与所述上料机构相连的输送机构；

3、其中，所述上料机构包括：

4、存放台，所述存放台的顶部为平面；

5、上料组件，所述上料组件与存放台相连，包括：上料板，设于所述上料板上的上料框，以及与所述上料框相连的上料气缸；

6、其中，所述上料板与支撑面处于同一水平面上；所述上料框为一侧具有开口的方形空心容器，其空心处与成型盒的尺寸相适配，且所述上料框具有开口的一侧正对支撑面；

7、所述上料板上还设有上料口，所述上料口的设置位置与上料气缸的伸缩长度相适配，且位于所述输送机构上方。

8、可选地，所述输送机构包括机体，设于所述机体上的输送通道，以及设于所述机体中的输送组件。

9、可选地，所述输送通道包括两组平行设置的第一挡板及第二挡板，其中，所述第一挡板与第二挡板之间具有间隙，所述第一挡板与第二挡板之间的间隙为输送滑道。

10、可选地，所述第一挡板与第二挡板之间，所述机体上设有输送口；

11、所述输送组件包括链条，以及设于所述链条上的输送件；

12、其中，所述输送件为块状结构，其底部与链条相连，其顶部经输送口伸出至输送滑道中；

13、所述输送件的一侧与成型盒抵接以后用于传动所述成型盒沿输送滑道的设置方向进行运动。

14、可选地，所述上料板的下方还设有挡料板，所述挡料板与机体之间的距离与成型盒的高度相适配。

15、可选地，所述第一挡板与第二挡板之间间隙的宽度与成型盒的尺寸相适配。

16、可选地，所述链条为环形。

17、通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：

18、通过设置上料机构以及与上料机构相连的输送机构，利用上料气缸伸长将上料框中的成型盒顶推至上料口中，然后通过在输送件的传动作用下沿输送通道的方向进行运动，解决了人工补充转移包装盒不仅效率低也容易损坏包装盒的技术问题，实现了自动将包装盒进行上料以及输送的技术效果。

技术特征：

1.一种包装盒输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述输送机构包括机体，设于所述机体上的输送通道，以及设于所述机体中的输送组件。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述输送通道包括两组平行设置的第一挡板及第二挡板，其中，所述第一挡板与第二挡板之间具有间隙，所述第一挡板与第二挡板之间的间隙为输送滑道。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述第一挡板与第二挡板之间，所述机体上设有输送口；

5.根据权利要求2所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述上料板的下方还设有挡料板，所述挡料板与机体之间的距离与成型盒的高度相适配。

6.根据权利要求3所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述第一挡板与第二挡板之间间隙的宽度与成型盒的尺寸相适配。

7.根据权利要求4所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述链条为环形。

技术总结
本技术公开了一种包装盒输送装置，属于包装盒加工技术领域，包括：上料机构，以及与所述上料机构相连的输送机构；其中，所述上料机构包括：存放台，所述存放台的顶部为平面；上料组件，所述上料组件与存放台相连，包括：上料板，设于所述上料板上的上料框，以及与所述上料框相连的上料气缸。本技术解决了人工补充转移包装盒不仅效率低也容易损坏包装盒的技术问题，实现了自动将包装盒进行上料以及输送的技术效果。

技术研发人员：谭旭东,宋何明,梁国安,刘韧,邓旭
受保护的技术使用者：四川宽窄印务有限责任公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15