螺旋输送机快装式连接件的制作方法

本技术涉及输送机配件，尤其涉及螺旋输送机快装式连接件。

背景技术：

1、螺旋输送机是通过螺辊来进行输送物料的机器，包括输送仓和在输送仓中转动的螺辊，在输送仓的一端会设置减速机来带动螺辊转动，在减速机与螺辊之间需要通过联轴器来进行传动，输送仓的端部也需要设置密封轴承来实现螺辊与输送仓的转动密封，常见的螺辊与密封轴承配合的结构不可拆卸，若要清理密封轴承处堆积的物料需要将螺辊与联轴器拆开，然后连同螺辊整个在输送仓中拆下，操作不便，需要一种便于清理密封轴承处堆积物料的方式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供螺旋输送机快装式连接件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：螺旋输送机快装式连接件，包括轴套，轴套的左端配合输送仓设置有第一连接板，轴套的右端配合减速机设置有第二连接板，所述轴套中可密封转动的设置有连接轴，连接轴的左端插接有可焊接在螺辊上的连接套，所述连接轴的右端配合减速机设置有插孔。

3、进一步，所述轴套中配合连接轴设置有转腔，所述连接轴上设置有卡盘，所述转腔的左端配合卡盘设置有限位盘，所述转腔的右端设置有将卡盘压在限位盘上的密封板，密封板通过连接件固定在轴套上。

4、进一步，所述密封板与卡盘之间设置有密封环，所述密封板与密封环之间设置有压簧。

5、进一步，所述卡盘的两端内侧均设置有内缩槽，所述限位盘的内侧设置有可卡进内缩槽的第一凸台，所述密封环上设置有可卡进内缩槽的第二凸台。

6、进一步，所述内缩槽的外缘为斜面，所述第一凸台与第二凸台的外缘配合内缩槽也设置为斜面。

7、进一步，所述内缩槽与第一凸台之间以及内缩槽与第二凸台之间均设置有油环腔。

8、进一步，所述密封环与转腔紧密配合，所述转腔的侧壁上设置有指向卡盘处的加油道，加油道处设置有堵盖。

9、进一步，所述第二连接板上设置有若干个螺杆，螺杆通过固定螺母固定在第二连接板上，螺杆上配合减速机设置有第二螺母和第三螺母。

10、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型轴套可通过第一连接板连接在输送仓上，连接套连接在螺辊上，连接轴与连接套可拆卸连接，需要清理堆积的物料时，可直接拆下轴套进行清理，省去拆下螺辊的麻烦，方便实用。

技术特征：

1.螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：包括轴套，轴套的左端配合输送仓设置有第一连接板，轴套的右端配合减速机设置有第二连接板，所述轴套中可密封转动的设置有连接轴，连接轴的左端插接有可焊接在螺辊上的连接套，所述连接轴的右端配合减速机设置有插孔。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：所述轴套中配合连接轴设置有转腔，所述连接轴上设置有卡盘，所述转腔的左端配合卡盘设置有限位盘，所述转腔的右端设置有将卡盘压在限位盘上的密封板，密封板通过连接件固定在轴套上。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：所述密封板与卡盘之间设置有密封环，所述密封板与密封环之间设置有压簧。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：所述卡盘的两端内侧均设置有内缩槽，所述限位盘的内侧设置有可卡进内缩槽的第一凸台，所述密封环上设置有可卡进内缩槽的第二凸台。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：所述内缩槽的外缘为斜面，所述第一凸台与第二凸台的外缘配合内缩槽也设置为斜面。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：所述内缩槽与第一凸台之间以及内缩槽与第二凸台之间均设置有油环腔。

7.根据权利要求3所述的螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：所述密封环与转腔紧密配合，所述转腔的侧壁上设置有指向卡盘处的加油道，加油道处设置有堵盖。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送机快装式连接件，其特征在于：所述第二连接板上设置有若干个螺杆，螺杆通过固定螺母固定在第二连接板上，螺杆上配合减速机设置有第二螺母和第三螺母。

技术总结
本技术公开的螺旋输送机快装式连接件，包括轴套，轴套的左端配合输送仓设置有第一连接板，轴套的右端配合减速机设置有第二连接板，所述轴套中可密封转动的设置有连接轴，连接轴的左端插接有可焊接在螺辊上的连接套，所述连接轴的右端配合减速机设置有插孔。本技术轴套可通过第一连接板连接在输送仓上，连接套连接在螺辊上，连接轴与连接套可拆卸连接，需要清理堆积的物料时，可直接拆下轴套进行清理，省去拆下螺辊的麻烦，方便实用。

技术研发人员：贾海军
受保护的技术使用者：泊头市大中机械设备制造有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14