轴承自动上料装置的制作方法

本技术涉及轴承上料领域，具体为一种轴承上料装置。

背景技术：

1、轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

2、由于轴承应用的广泛，在轴承进行组装时需要利用轴承上料机构对轴承上料，现有的轴承上料机构需要持续性的进行供料，工作效率低。例如公开号为cn106379698a的中国专利，公开了一种轴承自动上料机，该轴承自动上料机包括机架、轴承出料机构和轴承上料机构，所述机架固定在地面上，轴承出料机构和轴承上料机构分别位于机架的两端，所述轴承出料机构包括固定在机架一端的轴承出料装置，机架上位于轴承出料装置两侧的位置分别固定有第一轴承送料装置和第二轴承送料装置，第一轴承送料装置和第二轴承送料装置结构相同。上述的轴承自动上料机需要通过振动盘不停的供料，上料效率比较低。

3、鉴于此，有必要提供一种线轴承上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种轴承上料装置，有效的解决了现有轴承上料装置在的上料效率低的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：轴承自动上料装置，包括中转机构、分别与中转机构两侧对接的预储存机构和输送机构、用于将预储存机构中的轴承推移至中转机构中以及将轴承从中转机构推移至输送机构中的推移机构，位于所述输送机构的末端设置有用于顶料的顶升机构，所述输送机构沿x方向设置，所述中转机构设置有若干沿y方向设置的一号条形通道，所述推移机构包括与推板和驱动推板移动的推移组件，所述输送机构包括沿y方向设置的皮带线和用于驱动皮带线转动的驱动组件，所述一号条形通道的两端分别与预储存机构和皮带线对接，所述皮带线的上表面低于一号条形通道，每个所述一号条形通道可至少放置两个轴承。

3、进一步的是：所述预储存机构包括二号放置板、用于支撑二号放置板的若干二号支撑柱、设置在二号放置板上表面的若干二号条形通道，所述二号条形通道一端设置有二号挡边，二号条形通道另一端可与一号条形通道对接，所述二号条形通道可至少放置两个轴承。

4、进一步的是：所述中转机构还包括固定板、用于支撑固定板的若干一号支撑柱、沿y方向设置的若干一号直线导轨、与一号直线导轨滑动连接的一号放置板以及用于驱动一号放置板沿一号直线导轨滑动的一号气缸，所述一号条形通道设置在一号放置板上。

5、进一步的是：所述推移组件包括若干三号支撑柱、沿x方向设置在三号支撑柱上的直线模组、设置在直线模组上的连接板、沿z方向设置在连接板上用于与推板滑动连接的二号直线导轨、固定设置在连接板上用于驱动推板沿二号直线导轨滑动的二号气缸，所述推板包括若干可分别伸入一号条形通道或二号条形通道内的小推块。

6、进一步的是：所述顶升机构包括支座、设置在支座上的直线轴承、套设在直线轴承内的升降轴、固定设置在支座上用于驱动升降轴升降的三号气缸、设置在支座上与皮带线对接的对接座，所述对接座上设置有用于对轴承限位的限位块以及用于供升降座上穿的通孔，所述升降轴上端设置有倒角，所述升降轴用于伸入轴承内圈并将轴承顶起。

7、实用新型的有益效果：能够通过推移板的工作、中转结构与输送机构位置和结构的设计，延长人工上料的时间，并且完成自动补料，提高工作效率。

技术特征：

1.轴承自动上料装置，其特征在于：包括中转机构(1)、分别与中转机构(1)两侧对接的预储存机构(2)和输送机构(3)、用于将预储存机构(2)中的轴承推移至中转机构(1)中以及将轴承从中转机构(1)推移至输送机构(3)中的推移机构(4)，位于所述输送机构(3)的末端设置有用于顶料的顶升机构(5)，所述输送机构(3)沿x方向设置，所述中转机构(1)设置有若干沿y方向设置的一号条形通道(101)，所述推移机构(4)包括与推板(41)和驱动推板(41)移动的推移组件(42)，所述输送机构(3)包括沿y方向设置的皮带线(31)和用于驱动皮带线(31)转动的驱动组件(32)，所述一号条形通道(101)的两端分别与预储存机构(2)和皮带线(31)对接，所述皮带线(31)的上表面低于一号条形通道(101)，每个所述一号条形通道(101)可至少放置两个轴承。

2.根据权利要求1所述的轴承自动上料装置，其特征在于：所述预储存机构(2)包括二号放置板(21)、用于支撑二号放置板(21)的若干二号支撑柱(22)、设置在二号放置板(21)上表面的若干二号条形通道(23)，所述二号条形通道(23)一端设置有二号挡边(24)，二号条形通道(23)另一端可与一号条形通道(101)对接，所述二号条形通道(23)可至少放置两个轴承。

3.根据权利要求1所述的轴承自动上料装置，其特征在于：所述中转机构(1)还包括固定板(102)、用于支撑固定板(102)的若干一号支撑柱(103)、沿y方向设置的若干一号直线导轨(104)、与一号直线导轨(104)滑动连接的一号放置板(105)以及用于驱动一号放置板(105)沿一号直线导轨(104)滑动的一号气缸(106)，所述一号条形通道(101)设置在一号放置板(105)上。

4.根据权利要求1所述的轴承自动上料装置，其特征在于：所述推移组件(42)包括若干三号支撑柱(421)、沿x方向设置在三号支撑柱(421)上的直线模组(422)、设置在直线模组(422)上的连接板(423)、沿z方向设置在连接板(423)上用于与推板(41)滑动连接的二号直线导轨(424)、固定设置在连接板(423)上用于驱动推板(41)沿二号直线导轨(424)滑动的二号气缸(425)，所述推板(41)包括若干可分别伸入一号条形通道(101)或二号条形通道(23)内的小推块。

5.根据权利要求1所述的轴承自动上料装置，其特征在于：所述顶升机构(5)包括支座(51)、设置在支座(51)上的直线轴承(52)、套设在直线轴承(52)内的升降轴(53)、固定设置在支座(51)上用于驱动升降轴(53)升降的三号气缸(54)、设置在支座(51)上与皮带线(31)对接的对接座(55)，所述对接座(55)上设置有用于对轴承限位的限位块(56)以及用于供升降座上穿的通孔，所述升降轴(53)上端设置有倒角，所述升降轴(53)用于伸入轴承内圈并将轴承顶起。

技术总结
本技术公开了轴承自动上料装置，包括中转机构、的预储存机构和输送机构、推移至输送机构中的推移机构，位于输送机构的末端设置有用于顶料的顶升机构，输送机构沿X方向设置，中转机构设置有若干沿Y方向设置的一号条形通道，推移机构包括与推板和驱动推板移动的推移组件，输送机构包括沿Y方向设置的皮带线和用于驱动皮带线转动的驱动组件，一号条形通道的两端分别与预储存机构和皮带线对接，皮带线的上表面低于一号条形通道，每个一号条形通道可至少放置两个轴承。优点：能够通过推移板的工作、中转结构与输送机构位置和结构的设计，延长人工上料的时间，并且完成自动补料，提高工作效率。

技术研发人员：范冬生
受保护的技术使用者：苏州恩意精密机械有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15