一种自动变距式送标部件的制作方法

本技术涉及贴标，具体为一种自动变距式送标部件。

背景技术：

1、模内贴标机主要用于pp、pe、pet等材料的吹塑及注塑产品，通过在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，标签已经与产品一体成型，省去了人工贴标和二次加工的过程。

2、现有市场上所售卖的模内贴标机，其送标部件都是固定治具间距，只适用于单个圆筒状包装瓶进行贴标，如果遇到双管产品，如双筒美缝胶等产品具有两个圆筒状瓶身，由于治具间距固定，导致产品贴标不完整，无法有效贴标，无法满足生产需求。

技术实现思路

1、为了解决现有模内贴标机对双管产品贴标不完整，无法有效贴标的技术问题，本实用新型提供一种自动变距式送标部件，不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型，包括：

2、大底板，包括腹板和四个安装段；

3、驱动件，所述驱动件一端通过驱动件固定块与所述腹板固定连接，所述驱动件远离所述驱动件固定块的另一端通过驱动件连接座与变距板固定连接；

4、第一滑动组件，包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨设于所述安装段上，所述第一滑轨通过所述第一滑块与所述变距板滑动连接；

5、固定调节块底座，位于所述安装段上，设于所述第一滑轨远离所述驱动件固定块的一端，所述固定调节块底座上固定连接有固定调节块，所述固定调节块可以通过所述固定调节块底座上的螺孔位进行调节，沿第三方向所述变距板位于所述固定调节块下方；

6、缓冲器安装座，位于所述安装段上，设于所述第一滑轨远离所述驱动件固定块的一端，紧邻固定调节块底座，所述缓冲器安装座上设有缓冲器，所述缓冲器一端与所述缓冲器安装座固定连接，所述缓冲器远离所述缓冲器安装座的另一端与所述变距板背面的缓冲器限位块配合；

7、第二滑动组件，包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨设于所述变距板上，与所述第一滑轨垂直，所述第二滑轨通过第二滑块与治具连接块a、治具连接块b滑动连接，所述治具连接块a与所述治具连接块b通过拉伸弹簧连接，所述固定调节块位于所述治具连接块a和所述治具连接块b之间，所述治具连接块a上固定连接有治具a，所述治具连接块b上固定连接有治具b。

8、进一步的，所述大底板呈旋转90°的h型，所述四个安装段错位设置。

9、进一步的，所述第一滑轨与所述安装段螺纹连接。

10、进一步的，所述第一滑块与所述变距板螺纹连接。

11、进一步的，所述固定调节块底座与所述固定调节块螺纹连接。

12、进一步的，所述缓冲器安装座与所述安装段螺纹连接。

13、进一步的，所述缓冲器限位块与所述变距板背面螺纹连接，在所述缓冲器限位块作用下，所述缓冲器可在所述缓冲器安装座上进行前后小幅度调节。

14、进一步的，所述治具a和所述治具b内均设有气槽孔。

15、进一步的，所述固定调节块两侧分别设有变距限位块a和变距限位块b，所述变距限位块a和所述变距限位块b均与所述变距板螺纹连接。

16、进一步的，所述治具连接块a和所述治具连接块b上分别固定连接有拉伸弹簧支柱，所述拉伸弹簧支柱上设有通孔位，所述拉伸弹簧通过勾挂住所述通孔位将所述治具连接块a和所述治具连接块b拉紧。

17、本申请的有益效果在于：本实用新型利用驱动件顶出带动变距板背离大底板中心轴移动，直到固定调节块与变距板上的治具连接块a、治具连接块b抵触，随着驱动件进一步顶出，固定调节块使治具连接块a和治具连接块b沿着第二滑轨反向移动并分开，再通过变距限位块a对治具连接块a限位，变距限位块b对治具连接块b限位，从而使治具连接块a和治具连接块b只能分开至预先设定的距离，实现治具连接块a、治具连接块b的精确变距。同时缓冲器与变距板背面的缓冲器限位块相抵触，驱动件停止顶出。此时治具连接块a、治具连接块b处于分开状态，标仓放出标签，再利用治具连接块a和治具连接块b内的气槽孔通气吸附标签。吸附标签后，驱动件退回，带动变距板沿第一方向向大底板中心轴靠拢，治具连接块a、治具连接块b与固定调节块分离，同时在拉伸弹簧收缩作用下治具连接块a和治具连接块b相互靠拢，等到驱动件带动变距板回到预先设定位置时，驱动件停止退回，整个送标部件以合拢状态进入注塑机模具内。相比较现有技术，本实用新型可实现自动变距，不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型。

技术特征：

1.一种自动变距式送标部件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述大底板(1)呈旋转90°的h型，所述四个安装段(102)错位设置。

3.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述第一滑轨(401)与所述安装段(102)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述第一滑块(402)与所述变距板(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述固定调节块底座(5)与所述固定调节块(501)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述缓冲器安装座(6)与所述安装段(102)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述缓冲器限位块(602)与所述变距板(3)背面螺纹连接，在所述缓冲器限位块(602)作用下，所述缓冲器(601)可在所述缓冲器安装座(6)上进行前后小幅度调节。

8.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述治具a(801)和所述治具b(901)内均设有气槽孔。

9.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述固定调节块(501)两侧的分别设有变距限位块a(802)和变距限位块b(902)，所述变距限位块a(802)和所述变距限位块b(902)均与所述变距板(3)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述治具连接块a(8)和所述治具连接块b(9)上分别固定连接有拉伸弹簧支柱(1001)，所述拉伸弹簧支柱(1001)上设有通孔位，所述拉伸弹簧(10)通过勾挂住所述通孔位将所述治具连接块a(8)和所述治具连接块b(9)拉紧。

技术总结
本技术公开了一种自动变距式送标部件，利用驱动件顶出带动变距板背离大底板中心移动，直到固定调节块使治具连接块A和治具连接块B分开，再通过变距限位块A对治具连接块A限位，变距限位块B对治具连接块B限位，从而使治具连接块A和治具连接块B分开至预先设定的距离，实现治具连接块A、治具连接块B精确变距，再利用治具连接块A和治具连接块B内的气槽孔通气吸附标签。吸附标签后，驱动件退回，带动变距板向大底板中心靠拢，治具连接块A、治具连接块B与固定调节块分离，同时在拉伸弹簧收缩作用下治具连接块A和治具连接块B相互靠拢。本技术不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型。

技术研发人员：杨国森,朱新强,唐翠东
受保护的技术使用者：惠州市杨森工业机器人有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15