一种用于不锈钢生产的托举设备的制作方法

本技术属于不锈钢，尤其涉及一种用于不锈钢生产的托举设备。

背景技术：

1、不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。

2、例如申请号：cn202110106434.x，本发明公开了一种不锈钢生产用托举设备，包括底座、驱动箱、第二连接板、平板、第一支撑板和第二支撑板，所述底座上表面一侧与驱动箱的底端焊接，所述驱动箱内置传动架，所述传动杆背离传动架的一端与第二连接板一侧焊接，所述第二连接板另一侧的顶部与平板一端焊接，所述第二连接板另一侧的底部前后两端分别焊接有u形块，所述第一支撑板一端插进两个u形块开口内，所述第一支撑板的一端通过螺丝和螺母与u形块固定；所述第二支撑板一端插进两个u形块开口内，所述第二支撑板的一端通过螺丝和螺母与u形块固定，所述第二支撑板上表面焊接有弧形架。本发明具有适用于板状不锈钢和管状不锈钢之间来回更换；对板状不锈钢产品加强定位的优点。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备适用于板状不锈钢和管状不锈钢之间的作用，但是在托举转运后下料仍然需要工作人员自行操作，从而耗费人力。

4、本实用设计了一种用于不锈钢生产的托举设备，在不锈钢生产的过程中，需要用到一种托举设备来对不锈钢材进行托举并转运，但是转运至需要的位置后仍然需要工作人员自行下料，从而耗费人力且存在一定的安全隐患，因此针对上述问题，本实用设计了一种具有自动下料功能的托举装置，可以有效的解决上述问题，为工作人员提供便捷，节省人力，增强工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于不锈钢生产的托举设备，具备对不锈钢材进行托举转运并自动下料，节省人力的优点，解决了现有的托举设备在对不锈钢材进行托举转运后仍然需要工作人员自行下料，耗费人力且存在一定安全隐患的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种用于不锈钢生产的托举设备，包括定位板，所述定位板的顶部固定连接有三个液压杆，三个液压杆的顶部之间固定连接有限位壳，所述限位壳顶部的右侧固定连接有调节块，所述调节块顶部的右侧通过轴销固定连接有放置壳，所述限位壳顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述限位壳的左侧固定连接有撑起组件，所述定位板的底部设置有六个万向轮。

3、作为本实用新型优选的，所述撑起组件包括电机，所述电机的右侧与限位壳固定连接，所述电机的输出端贯穿至凹槽的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有活动壳，所述活动壳的内腔通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆的顶部通过转轴活动连接有连接壳，所述连接壳的顶部与放置壳固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有定位环，所述定位环的右侧与限位壳固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内腔活动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述连接壳前侧和后侧的顶部均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与放置壳固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的右侧活动连接有轴承座，所述轴承座的右侧与凹槽的内壁固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述调节块前侧和后侧的两侧均固定连接有固位块，所述固位块的底部与限位壳固定连接。

9、作为本实用新型优选的，所述液压杆表面的底部套设有固定环，所述固定环的底部与定位板固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置定位板、液压杆、限位壳、调节块、放置壳、滑槽和撑起组件的配合使用，解决了现有的托举设备在对不锈钢材进行托举转运后仍然需要工作人员自行下料，耗费人力且存在一定安全隐患的问题。

12、2、本实用新型通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、活动壳、调节杆和连接壳的配合使用，当工作人员需要对不锈钢材进行托举转运时，首先将不锈钢材放置进放置壳的内部，随后三个液压杆将向上撑起，将限位壳和放置壳的高度上升，此时工作人员即可通过万象轮来进行转运，当到达一定的位置后，此时电机打开，随后电机的输出端将带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆表面的螺纹套将带动活动壳向右移动，随后调节杆的右端将被撑起，从而使连接壳带动放置壳的左侧翘起，使调节杆连接壳内部的不锈钢材向右滑落至加工平台上，可以节省人力，且不需要工作人员操作，避免安全隐患，通过设置定位环，定位环与限位壳固定连接，起到了对电机的定位作用，通过设置滑块，滑块与滑槽的内腔活动连接，起到了对螺纹套的限位作用，通过设置加固块，加固块与放置壳固定连接，起到了对连接壳的固定作用，通过设置轴承座，轴承座与凹槽的内壁固定连接，起到了对螺纹杆的限位作用。

13、3、本实用新型通过设置固位块，固位块与限位壳固定连接，起到了对调节块的固定作用，通过设置固定环，固定环与定位板固定连接，起到了对液压杆的加固作用。

技术特征：

1.一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：包括定位板(1)，所述定位板(1)的顶部固定连接有三个液压杆(2)，三个液压杆(2)的顶部之间固定连接有限位壳(3)，所述限位壳(3)顶部的右侧固定连接有调节块(4)，所述调节块(4)顶部的右侧通过轴销固定连接有放置壳(5)，所述限位壳(3)顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的前侧和后侧均开设有滑槽(6)，所述限位壳(3)的左侧固定连接有撑起组件(7)，所述定位板(1)的底部设置有六个万向轮。

2.如权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：所述撑起组件(7)包括电机(701)，所述电机(701)的右侧与限位壳(3)固定连接，所述电机(701)的输出端贯穿至凹槽的内腔并固定连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的表面螺纹连接有螺纹套(703)，所述螺纹套(703)的顶部固定连接有活动壳(704)，所述活动壳(704)的内腔通过转轴活动连接有调节杆(705)，所述调节杆(705)的顶部通过转轴活动连接有连接壳(706)，所述连接壳(706)的顶部与放置壳(5)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：所述电机(701)的表面套设有定位环(707)，所述定位环(707)的右侧与限位壳(3)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：所述螺纹套(703)的前侧和后侧均固定连接有滑块(708)，所述滑块(708)的表面与滑槽(6)的内腔活动连接。

5.如权利要求4所述的一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：所述连接壳(706)前侧和后侧的顶部均固定连接有加固块(709)，所述加固块(709)的顶部与放置壳(5)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：所述螺纹杆(702)的右侧活动连接有轴承座(710)，所述轴承座(710)的右侧与凹槽的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：所述调节块(4)前侧和后侧的两侧均固定连接有固位块(8)，所述固位块(8)的底部与限位壳(3)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的托举设备，其特征在于：所述液压杆(2)表面的底部套设有固定环(9)，所述固定环(9)的底部与定位板(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于不锈钢生产的托举设备，包括定位板，所述定位板的顶部固定连接有三个液压杆，三个液压杆的顶部之间固定连接有限位壳，所述限位壳顶部的右侧固定连接有调节块，所述调节块顶部的右侧通过轴销固定连接有放置壳，所述限位壳顶部的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述限位壳的左侧固定连接有撑起组件，所述定位板的底部设置有六个万象轮，本技术通过设置定位板、液压杆、限位壳、调节块、放置壳、滑槽和撑起组件的配合使用，解决了现有的托举设备在对不锈钢材进行托举转运后仍然需要工作人员自行下料，耗费人力且存在一定安全隐患的问题。

技术研发人员：向福,杨恺,李世辉,余爱明
受保护的技术使用者：四川阖忻钇精密五金制造有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15