一种易清理的卸料阀的制作方法

本技术属于阀体，涉及一种易清理的卸料阀。

背景技术：

1、卸料阀又称星型卸料，星型卸料阀用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备。

2、在卸料阀叶片上出现物料残留时，清洗可能较为困难，这是因为卸料阀通常存在着复杂的结构和密封装置，此外，如果物料具有一定的粘性或附着力，使得清洗变得更加困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种易清理的卸料阀，能解决叶片上物料出现物料残留的问题。

2、按照本实用新型提供的技术方案：一种易清理的卸料阀，包括壳体、端盖、转轴及叶片，所述壳体的内设有转轴及叶片，且壳体的端部设有端盖；所述转轴为中空结构，且一端为开口设置，所述转轴的内部设有内环，所述内环的外环面上设有至少两个弹簧及通槽，所述弹簧上设有穿出转轴的推板。

3、优选的，所述推板截面为弧形结构，所述推板的内环面宽度小于外环面的宽度，使内环面与外环面之间形成斜角，以便于气流的进入。

4、优选的，所述推板靠近内环的一面设有连接板，所述连接板上开设有矩形槽，所述连接板还设有滑板，滑板与连接板之间形成滑动连接，且安装在内环上。

5、优选的，所述内环与推板之间设有圆环，所述圆环套设在弹簧上，形成对弹簧的保护。

6、优选的，所述内环的内部设有梯形圆柱，所述梯形圆柱的一端通过伸缩杆与转轴连接，所述梯形圆柱上开设有至少两个滑槽，所述滑槽内滑动设有与推板相连接的滑杆，所述梯形圆柱的另一端设有拉杆。

7、优选的，所述伸缩杆为矩形杆。

8、本实用新型实施例提供的一种易清理的卸料阀，优点如下：

9、1.对叶片上粘连的物料清理时，转动转轴，再将内环通过管道外接气泵，将气泵中的高压气流冲入内环中，并从通槽中喷出，将推板凸起，使得高压气流喷出，将叶片粘连的物料吹掉，使得卸料阀在不停机的状态下也可完成对叶片的清理，进一步提高了工作效率；清理完成后，将气泵关闭，这是弹簧将复位，带动推板复位，并与转轴形成一个密封的整体。

10、2.所述推板截面为弧形结构，所述推板的内环面宽度小于外环面的宽度，使内环面与外环面之间形成斜角，以便于气流的进入。

11、3.通过推动拉杆，拉杆向内推动梯形圆柱，梯形圆柱因形状的设置，从而使滑杆在滑槽中向内移动，进而使滑杆推动与之连接的推板移动，并使推板与转轴之间形成豁口，便于内环中的高压气流喷出，对叶片上粘连的物料清理。

技术特征：

1.一种易清理的卸料阀，包括壳体(1)、端盖(2)、转轴(3)及叶片(4)，所述壳体(1)的内设有转轴(3)及叶片(4)，且壳体(1)的端部设有端盖(2)；其特征在于，所述转轴(3)为中空结构，且一端为开口设置，所述转轴(3)的内部设有内环(5)，所述内环(5)的外环面上设有至少两个弹簧(52)及通槽(51)，所述弹簧(52)上设有穿出转轴(3)的推板(7)。

2.如权利要求1所述的一种易清理的卸料阀，其特征在于：所述推板(7)截面为弧形结构，所述推板(7)的内环面宽度小于外环面的宽度，使内环面与外环面之间形成斜角，以便于气流的进入。

3.如权利要求1所述的一种易清理的卸料阀，其特征在于：所述推板(7)靠近内环(5)的一面设有连接板(71)，所述连接板(71)上开设有矩形槽，所述连接板(71)还设有滑板(72)，滑板(72)与连接板(71)之间形成滑动连接，且安装在内环(5)上。

4.如权利要求3所述的一种易清理的卸料阀，其特征在于：所述内环(5)与推板(7)之间设有圆环(53)，所述圆环(53)套设在弹簧(52)上，形成对弹簧(52)的保护。

5.如权利要求1所述的一种易清理的卸料阀，其特征在于：所述内环(5)的内部设有梯形圆柱(8)，所述梯形圆柱(8)的一端通过伸缩杆(83)与转轴(3)连接，所述梯形圆柱(8)上开设有至少两个滑槽(81)，所述滑槽(81)内滑动设有与推板(7)相连接的滑杆(82)，所述梯形圆柱(8)的另一端设有拉杆(6)。

6.如权利要求5所述的一种易清理的卸料阀，其特征在于：所述伸缩杆(83)为矩形杆。

技术总结
本技术涉及一种易清理的卸料阀，包括壳体、端盖、转轴及叶片，所述壳体的内设有转轴及叶片，且壳体的端部设有端盖；所述转轴为中空结构，且一端为开口设置，所述转轴的内部设有内环，所述内环的外环面上设有至少两个弹簧及通槽，所述弹簧上设有穿出转轴的推板；对叶片上粘连的物料清理时，转动转轴，再将内环通过管道外接气泵，将气泵中的高压气流冲入内环中，并从通槽中喷出，将推板凸起，使得高压气流喷出，将叶片粘连的物料吹掉，使得卸料阀在不停机的状态下也可完成对叶片的清理，进一步提高了工作效率；清理完成后，将气泵关闭，这是弹簧将复位，带动推板复位，并与转轴形成一个密封的整体。

技术研发人员：张小进,柳少华
受保护的技术使用者：安纳帕徳（无锡）粉体工程技术有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15