一种板材辅助上料机构的制作方法

本技术属于上料装置领域，尤其涉及一种板材辅助上料机构。

背景技术：

1、在各类板材的生产及应用加工过程中通常采用堆垛的方式进行存储及转移，而在对板材进行加工上料时多数采用人工将板材直接抬至输送轨道或是工作台上，或者首先将板材的一边抬至轨道上，然后再将剩余的部分推上轨道，无论是哪种方式都十分耗费体力。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种板材辅助上料机构，可辅助板材上料，节省人力。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种板材辅助上料机构，包括：支撑座及滚轮轴。

4、支撑座呈拱形结构，其至少一侧铰接有压杆，铰接的轴线呈水平状态，压杆的前端朝向支撑座的拱形中部，其后端朝向支撑座的外侧；

5、滚轮轴呈水平状态设于支撑座的上方，滚轮轴设有多个同轴转动的滚轮，滚轮轴的底部设有竖直状态的支撑杆，支撑杆向下穿过支撑座的顶板，且支撑杆的底部与压杆前端的顶面滑动接触。

6、进一步的，支撑杆截面为矩形结构。

7、进一步的，支撑杆的底部设有圆柱滚子，圆柱滚子与压杆滚动接触。

8、进一步的，支撑座的两侧均铰接有压杆。

9、进一步的，滚轮轴的底部设有多根与支撑杆平行的导杆，导杆均穿过支撑座的顶板。

10、进一步的，还包括至少一块卡板，其底部具有卡槽，当滚轮轴上升至预定高度时，正好卡设于卡槽内。

11、本实用新型的有益效果在于：利用滚轮轴带动板材的端部一同上升至与工作台或者轨道平齐的高度，节省人工向上抬起板材需要的力，并借助滚轮轴上的滚轮便可顺利将板材推上工作台或轨道，从而进一步节省推动板材所需的力。

技术特征：

1.一种板材辅助上料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材辅助上料机构，其特征在于，支撑杆（31）截面为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的板材辅助上料机构，其特征在于，支撑杆（31）的底部设有圆柱滚子（32），圆柱滚子（32）与压杆（2）滚动接触。

4.根据权利要求1或3所述的板材辅助上料机构，其特征在于，支撑座（1）的两侧均铰接有压杆（2）。

5.根据权利要求1所述的板材辅助上料机构，其特征在于，滚轮轴（3）的底部设有多根与支撑杆（31）平行的导杆（33），导杆（33）均穿过支撑座（1）的顶板。

6.根据权利要求1所述的板材辅助上料机构，其特征在于，还包括至少一块卡板（4），其底部具有卡槽（41），当滚轮轴（3）上升至预定高度时，正好卡设于卡槽（41）内。

技术总结
本申请提供一种板材辅助上料机构，包括：支撑座及滚轮轴。支撑座呈拱形结构，其至少一侧铰接有压杆，铰接的轴线呈水平状态，压杆的前端朝向支撑座的拱形中部，其后端朝向支撑座的外侧；滚轮轴呈水平状态设于支撑座的上方，滚轮轴设有多个同轴转动的滚轮，滚轮轴的底部设有竖直状态的支撑杆，支撑杆向下穿过支撑座的顶板，且支撑杆的底部与压杆前端的顶面滑动接触。可辅助板材上料，节省人力。

技术研发人员：韩文兵,杨开勇
受保护的技术使用者：华核电气股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14