本技术涉及皮带机,尤其涉及一种皮带机挡料板装置。
背景技术:
1、焦炭等块状物料在皮带系统内转运过程中,皮带受料点一般设有挡料板装置,防止物料通过转运溜槽砸落至皮带机时飞溅出外部造成撒落污染,但原有挡料板结构在物料和运转皮带不断冲击和磨损的作用下易造成挡料胶皮快速磨损和脱落,必须经常投入大量人工进行紧固和更换挡料胶皮,如紧固或更换不及时将造成皮带受料时漏料严重、挡料胶皮脱落并随皮带机运输至下游皮带时堵塞溜槽,导致中断输送物料的风险。
技术实现思路
1、本申请提供了一种皮带机挡料板装置,解决了相关技术中经常投入大量人工进行紧固和更换挡料胶皮的技术问题。
2、本申请提供的皮带机挡料板装置,所述皮带机包括输送带,所述装置包括:
3、罩体,固定设置于所述输送带的受料点,且所述罩体的底部与所述输送带之间具有间隙;
4、两片挡料胶皮,分设于所述罩体的两侧,所述挡料胶皮的上部与所述罩体相连,下部与所述输送带接触,所述挡料胶皮的内侧具有物料接触面,所述物料接触面设置于所述罩体的底部与所述输送带之间。
5、多个防磨件,沿所述输送带的长度方向间隔设置于所述物料接触面上。
6、在一些实施方式中,所述防磨件由陶瓷材料制成。
7、在一些实施方式中,所述防磨件的截面为圆形,且所述防磨件的内侧为球面。
8、在一些实施方式中,所述挡料胶皮的外侧开设有v形槽,所述v形槽沿所述输送带的长度方向设置。
9、在一些实施方式中,所述装置还包括分设于所述罩体两侧的固定单元,所述固定单元包括固定组件和压紧组件,所述固定组件的上部与所述罩体固定连接,所述固定组件的下部通过所述压紧组件压紧设置在所述挡料胶皮的上部,以使所述挡料胶皮固定设置于所述罩体。
10、在一些实施方式中,所述固定组件的下部设有多个压钉,所述压钉穿刺于所述挡料胶皮中。
11、在一些实施方式中,所述固定组件包括压耳和压条,所述压耳包括第一压板和第二压板,所述第一压板和所述第二压板呈夹角设置,所述第一压板与所述罩体固定连接,所述压条设置于所述第二压板的下部内侧,所述压条压紧设置在所述挡料胶皮上。
12、在一些实施方式中,所述固定组件包括大于一个的压耳,大于一个的所述压耳间隔排布在所述压条上。
13、在一些实施方式中,所述压紧组件包括卡板和压紧块,所述卡板与所述罩体固定连接,所述卡板穿设于所述固定组件,所述压紧块穿设于所述卡板,且所述压紧块压紧设置于所述固定组件背离所述罩体的一侧。
14、在一些实施方式中,所述压紧块为楔形。
15、本申请有益效果如下:
16、本申请提供的一种皮带机挡料板装置,由于在挡料胶皮的物料接触面上设置了多个防磨片,且多个防磨片沿所述输送带的长度方向间隔设置,在防磨片的阻挡下,大限度减小了物料对挡料胶皮直接的冲击力和摩擦力,降低了挡料胶皮的横向磨损速率,从而减少了防磨片人工进行紧固和更换挡料胶皮的次数,且降低了中断输送物料的风险。
1.一种皮带机挡料板装置,所述皮带机包括输送带,其特征在于,所述装置包括:
2.如权利要求1所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述防磨件由陶瓷材料制成。
3.如权利要求2所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述防磨件的截面为圆形,且所述防磨件的内侧为球面。
4.如权利要求1所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述挡料胶皮的外侧开设有v形槽,所述v形槽沿所述输送带的长度方向设置。
5.如权利要求1所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述装置还包括分设于所述罩体两侧的固定单元,所述固定单元包括固定组件和压紧组件,所述固定组件的上部与所述罩体固定连接,所述固定组件的下部通过所述压紧组件压紧设置在所述挡料胶皮的上部,以使所述挡料胶皮固定设置于所述罩体。
6.如权利要求5所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述固定组件的下部设有多个压钉,所述压钉穿刺于所述挡料胶皮中。
7.如权利要求5所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述固定组件包括压耳和压条,所述压耳包括第一压板和第二压板,所述第一压板和所述第二压板呈夹角设置,所述第一压板与所述罩体固定连接,所述压条设置于所述第二压板的下部内侧,所述压条压紧设置在所述挡料胶皮上。
8.如权利要求7所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述固定组件包括大于一个的压耳,大于一个的所述压耳间隔排布在所述压条上。
9.如权利要求5所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述压紧组件包括卡板和压紧块,所述卡板与所述罩体固定连接,所述卡板穿设于所述固定组件,所述压紧块穿设于所述卡板,且所述压紧块压紧设置于所述固定组件背离所述罩体的一侧。
10.如权利要求9所述的皮带机挡料板装置,其特征在于,所述压紧块为楔形。