一种带有防堵结构的旋风筒下料管的制作方法

本技术涉及旋风筒，具体为一种带有防堵结构的旋风筒下料管。

背景技术：

1、篦冷机作为水泥烧成系统的主机设备之一，承担着对熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能，在下料的过程中一般需要使用到旋风筒下料管。

2、现有的旋风筒下料管在长期使用的过程中，其内壁容易形成较厚的结皮，影响下料的通畅性，并且清理结皮的难度较大，若下料管发生堵塞，则结皮卡在下料管内，清理时费事费力，需要重新用电焊烧孔，耽误清堵时间，而且清理时危险性极高，有烫伤的风险，因此提出一种带有防堵结构的旋风筒下料管，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有防堵结构的旋风筒下料管，是为了解决现有的旋风筒下料管在长期使用的过程中，其内壁容易形成较厚的结皮，影响下料的通畅性，并且清理结皮的难度较大，若下料管发生堵塞，则结皮卡在下料管内，清理时费事费力，需要重新用电焊烧孔，耽误清堵时间，而且清理时危险性极高，有烫伤的风险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防堵结构的旋风筒下料管，包括下料管主体，所述下料管主体的外侧固定有安装机构，所述下料管主体的内侧固定有防堵机构，所述防堵机构包括支板，所述支板的底部贯穿有第一套筒，所述支板的内顶部固定有固定柱，所述第一套筒的底部固定有第二套筒，所述固定柱贯穿第一套筒并伸入第二套筒内，所述第二套筒内滑动连接有转耙。

3、优选的，所述支板内底部的上侧通过电动伸缩柱与套环相连接，且套环转动连接在第一套筒的外侧，所述套环内固定有马达，且马达的顶部与齿轮相连接。

4、通过上述技术方案，套环升降可带动第一套筒升降。

5、优选的，所述第一套筒的外侧固定有齿条，且齿条啮合连接在齿轮上。

6、通过上述技术方案，齿轮旋转可带动第一套筒旋转。

7、优选的，所述转耙与第二套筒构成伸缩结构，所述转耙的一侧与固定柱相贴合，且转耙的另一侧与下料管主体的内壁相贴合。

8、通过上述技术方案，第二套筒升降时，转耙会始终紧贴在下料管主体的内壁移动，方便自动刮除下料管主体内壁上的熟料。

9、优选的，所述安装机构包括支撑块，且支撑块固定在下料管主体的外侧，所述支撑块的外端面开设有凹槽，且凹槽内固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端固定有锁块，且锁块的外端转动连接有转块，所述支撑块的外侧固定有固定扣。

10、通过上述技术方案，利用锁块将支撑块与安装块锁定在一起之后，若需要将支撑块与安装块拆分开来，则手动推动锁块并使其离开卡槽，之后可将转块旋入固定扣内。

11、优选的，所述支撑块的顶部卡合连接有安装块，且安装块的内端面开设有卡槽，所述锁块卡合连接在卡槽内，所述安装块上开设有安装孔。

12、通过上述技术方案，将支撑块与安装块卡合连接在一起时，锁块会自动卡入卡槽内，方便自动锁定。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防堵结构的旋风筒下料管，安装块可单独安装在旋风筒上，将支撑块与安装块卡合连接在一起之后，锁块会自动卡入卡槽内，利用下料管主体下料的过程中，齿轮旋转，第一套筒、第二套筒和转耙整体旋转，同时套环、第一套筒和第二套筒可整体上下来回移动，转耙在限位柱的挤压作用下紧贴着下料管主体的内壁来回移动，方便自动刮除下料管主体内壁上的熟料，避免下料管主体内壁形成较厚的结皮而影响下料的通畅性，防止下料过程中出现堵料情况，提高下料速度，提升系统稳定性，减少因堵料而导致的清堵时间。

技术特征：

1.一种带有防堵结构的旋风筒下料管，包括下料管主体(1)，所述下料管主体(1)的外侧固定有安装机构(2)，所述下料管主体(1)的内侧固定有防堵机构(3)，其特征在于：所述防堵机构(3)包括支板(301)，所述支板(301)的底部贯穿有第一套筒(306)，所述支板(301)的内顶部固定有固定柱(308)，所述第一套筒(306)的底部固定有第二套筒(309)，所述固定柱(308)贯穿第一套筒(306)并伸入第二套筒(309)内，所述第二套筒(309)内滑动连接有转耙(310)。

2.如权利要求1所述的带有防堵结构的旋风筒下料管，其特征在于：所述支板(301)内底部的上侧通过电动伸缩柱(302)与套环(303)相连接，且套环(303)转动连接在第一套筒(306)的外侧，所述套环(303)内固定有马达(304)，且马达(304)的顶部与齿轮(305)相连接。

3.如权利要求2所述的带有防堵结构的旋风筒下料管，其特征在于：所述第一套筒(306)的外侧固定有齿条(307)，且齿条(307)啮合连接在齿轮(305)上。

4.如权利要求1所述的带有防堵结构的旋风筒下料管，其特征在于：所述转耙(310)与第二套筒(309)构成伸缩结构，所述转耙(310)的一侧与固定柱(308)相贴合，且转耙(310)的另一侧与下料管主体(1)的内壁相贴合。

5.如权利要求1所述的带有防堵结构的旋风筒下料管，其特征在于：所述安装机构(2)包括支撑块(201)，且支撑块(201)固定在下料管主体(1)的外侧，所述支撑块(201)的外端面开设有凹槽(202)，且凹槽(202)内固定有压缩弹簧(203)，所述压缩弹簧(203)的外端固定有锁块(204)，且锁块(204)的外端转动连接有转块(205)，所述支撑块(201)的外侧固定有固定扣(206)。

6.如权利要求5所述的带有防堵结构的旋风筒下料管，其特征在于：所述支撑块(201)的顶部卡合连接有安装块(207)，且安装块(207)的内端面开设有卡槽(208)，所述锁块(204)卡合连接在卡槽(208)内，所述安装块(207)上开设有安装孔(209)。

技术总结
本技术公开了一种带有防堵结构的旋风筒下料管，包括下料管主体，所述支板的内顶部固定有固定柱，所述第一套筒的底部固定有第二套筒，所述固定柱贯穿第一套筒并伸入第二套筒内，所述第二套筒内滑动连接有转耙。该带有防堵结构的旋风筒下料管，利用下料管主体下料的过程中，齿轮旋转，第一套筒、第二套筒和转耙整体旋转，同时套环、第一套筒和第二套筒可整体上下来回移动，转耙在限位柱的挤压作用下紧贴着下料管主体的内壁来回移动，方便自动刮除下料管主体内壁上的熟料，避免下料管主体内壁形成较厚的结皮而影响下料的通畅性，防止下料过程中出现堵料情况，提高下料速度，提升系统稳定性，减少因堵料而导致的清堵时间。

技术研发人员：方水生,余翙
受保护的技术使用者：衡阳红狮水泥有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15