一种具有物料流化装置的料仓的制作方法

本技术涉及金属冶炼设备领域，具体涉及一种具有物料流化装置的料仓。

背景技术：

1、冶炼生产时，入炉的物料需要在料仓内储存，以保证连续生产，提高生产效率。料仓多呈圆锥形，底部设有下料口。当使用物料时，打开料仓底部的下料口进行下料输出。但是，料仓内的物料容易在料仓锥段位置板结，导致物料累积进而堵塞下料口，而且板结后容易出现物料蓬料现象，导致下料不畅，由此造成物料下料不连续产生计量波动，计量不准确的物料在加入冶金炉后会导致物料反应不稳定，严重时需要及时停炉对炉况进行相应调整，耗时耗力，工作强度高，增加了能耗的同时降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种具有物料流化装置的料仓，目的在于解决料仓内物料容易板结蓬料，导致下料不畅，影响正常生产的问题。

2、本实用新型为一种具有物料流化装置的料仓，包括锥形的料仓本体，料仓本体的锥段位置处设有若干个流化喷嘴，料仓本体外侧设有气源分配器，气源分配器上设有若干个出风口，气源分配器的出风口与流化喷嘴相连通，气源分配器入风口与气控阀出口相连通，气控阀入口与油水分离过滤器出口端相连通，油水分离过滤器的入口端与空气压缩机的压缩风出口相连通；气控阀与dcs控制系统的信号输出端电连接，dcs控制系统的信号输入端分别与控制箱和远程微机控制单元电连接。

3、优选的，气源分配器的出风口与流化喷嘴通过高压胶管相连通，高压胶管上设有手动球阀。

4、优选的，若干个流化喷嘴由上到下分为三层，上层和中层的流化喷嘴间距为800-1200mm，中层和下层的流化喷嘴间距为400-600mm。

5、优选的，同层的所述流化喷嘴沿料仓本体外周均匀等距设置。

6、优选的，气源分配器的出风口数量与流化喷嘴的数量相同。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型提供的具有物料流化装置的料仓，料仓本体的锥段位置处等距设有多个流化喷嘴，实现料仓锥段全覆盖，保证无死角吹扫。使用压缩风作为喷吹流化气源，安全可靠，成本低，加装油水分离过滤器，确保压缩风质量达到安全使用标准。流化喷嘴喷出压力气体对静止状态下的物料进行增压，使得物料快速流动起来，锥体四周的物料随着脉冲式供气增强了锥壁物料的流动性，使物料在锥体内部迅速运动，从而解决了下料不畅的问题。

9、2、本实用新型提供的具有物料流化装置的料仓，气控阀与dcs控制系统的信号输出端电连接，dcs控制系统的信号输入端分别与控制箱和远程微机控制单元电连接，通过远程微机控制单元初始设定气控阀间隔启闭时间后，即可实现全自动免干预运行，自动化程度高，高效便捷，有效避免了物料下料不连续产生计量波动导致物料反应不稳定的现象发生，确保连续生产，提高生产效率。

技术特征：

1.一种具有物料流化装置的料仓，包括锥形的料仓本体（1），其特征在于：所述料仓本体（1）的锥段位置处设有若干个流化喷嘴（10），料仓本体（1）外侧设有气源分配器（7），气源分配器（7）上设有若干个出风口，气源分配器（7）的出风口与流化喷嘴（10）相连通，气源分配器（7）入风口与气控阀（2）出口相连通，气控阀（2）入口与油水分离过滤器（3）出口端相连通，油水分离过滤器（3）的入口端与空气压缩机的压缩风(12)出口相连通；所述气控阀（2）与dcs控制系统（4）的信号输出端电连接，dcs控制系统（4）的信号输入端分别与控制箱（5）和远程微机控制单元（6）电连接。

2.如权利要求1所述的一种具有物料流化装置的料仓，其特征在于：所述气源分配器（7）的出风口与流化喷嘴（10）通过高压胶管（8）相连通，高压胶管（8）上设有手动球阀（9）。

3.如权利要求1所述的一种具有物料流化装置的料仓，其特征在于：所述若干个流化喷嘴（10）由上到下分为三层，上层和中层的流化喷嘴（10）间距为800-1200mm，中层和下层的流化喷嘴（10）间距为400-600mm。

4.如权利要求3所述的一种具有物料流化装置的料仓，其特征在于：同层的所述流化喷嘴（10）沿料仓本体（1）外周均匀等距设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种具有物料流化装置的料仓，其特征在于：所述气源分配器（7）的出风口数量与流化喷嘴（10）的数量相同。

技术总结
本技术公开了一种具有物料流化装置的料仓，包括锥形的料仓本体，料仓本体的锥段位置处设有若干个流化喷嘴，实现料仓锥段全覆盖，保证无死角吹扫，料仓本体外侧设有气源分配器，气源分配器上设有若干个出风口，气源分配器的出风口与流化喷嘴相连通，气源分配器入风口与气控阀出口相连通，气控阀入口与油水分离过滤器出口端相连通，油水分离过滤器的入口端与空气压缩机的压缩风出口相连通，流化喷嘴喷出压力气体对静止状态下的物料进行增压，使得物料快速流动起来，锥体四周的物料随着脉冲式供气增强了锥壁物料的流动性，使物料在锥体内部迅速运动，智能便捷，实用性强。

技术研发人员：赵怀宇,李晓波,赵福生,赵德刚,宋建文,陈文斌,李睿,何雅丹
受保护的技术使用者：金川集团铜业有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14