一种自动及半自动复合下料装置的制作方法

本技术涉及下料装置，特别涉及一种自动及半自动复合下料装置。

背景技术：

1、食品下料装置是借助于机器运动的作用力加压于物料，对材料进行力的作用的机器。

2、现有食品下料一般通过人工对食品下料进行灌装，导致人工成本高，且人工下料灌装，无法保证进行定量的包装，导致每个包装盒内的食品重量不一，降低了食品包装的质量，因此我们提出了一种自动及半自动复合下料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动及半自动复合下料装置，设置有一个挡板和搅拌装置，通过搅拌挤压使物料定量达到挡板的高度，落入挡板下的包装盒中，达到自动化性质的自动定量包装，减少了人工成本，保证了食品包装的质量。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、固定连接在底座的顶部的工作台和两个输送带，所述工作台的顶部固定连接有料筒，所述工作台与料筒之间设置有搅拌组件，所述料筒内固定连接有隔板，所述隔板与料筒的后侧内壁上固定连接有同一个挡板，所述隔板的顶部开设有下料孔，所述料筒与工作台之间设置有旋转组件，所述底座的顶部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有输送板，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有出料推板。

3、本实用新型的进一步设置为：所述旋转组件包括固定连接在工作台底部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有旋转盘，所述旋转盘的顶部开设有多个放置孔，所述驱动轴的顶端延伸至隔板的上方并固定连接有多个拨动片。

4、通过采用上述技术方案，通过控制器(图中为画出)，使得伺服电机呈间断式工作，进而使得伺服电机可间断式的驱动旋转盘进行转动，在间断的过程中，通过右侧的输送带，可把包装盒输送到右侧的输送板的顶部，通过右侧的电动推杆，带动了输送板的上移把包装盒输送到旋转盘的放置孔内，同时灌装好的包装盒正好与左侧的进出孔对齐，并放置在左侧的输送板的顶部，此时通过左侧的电动推杆，驱动了输送板和包装盒的下移，并把灌装好的包装盒左侧的输送带齐平，在通过气缸，驱动了出料推板的左移把包装盒推送到左侧的输送带上给输送走，此时，可自动的对包装盒进行给料和出料，提高了灌装的效率，在伺服电机工作时，伺服电机带动了驱动轴和旋转盘的转动，旋转盘通过放置孔带动了包装盒的逆时针旋转输送，以便把包装盒输送到下料孔的正下方进行定量包装，同时驱动轴带动了拨动片的逆时针转动，进而可拨动食品进行逆时针移动。

5、本实用新型的进一步设置为：所述工作台和料筒之间开设有两个进出孔，所述进出孔与对应的放置孔相对应。

6、通过采用上述技术方案，方便通过进出孔，把放置孔内的包装盒给送入和送出。

7、本实用新型的进一步设置为：两个输送板分别与对应的进出孔相配合。

8、通过采用上述技术方案，不妨碍输送板的升降，同时便于对输送板进行导向。

9、本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定设置在工作台的顶部，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌片。

10、通过采用上述技术方案，通过一个挡板和搅拌组件的组合联动下，通过搅拌电机带动了搅拌轴和搅拌片的转动，通过搅拌片的转动，可挤压食品，使得食品可定量达到挡板高度，并越过挡板落入挡板后侧的下料孔中对包装盒进行自动定量包装，进而达到自动化性质的自动定量包装，减少了人工成本，提高了工作效率，保证了食品包装的质量。

11、本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述搅拌电机固定连接在安装架的顶部。

12、通过采用上述技术方案，方便把搅拌电机固定连接在料筒的上方。

13、本实用新型的进一步设置为：所述气缸的底部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在底座的顶部。

14、通过采用上述技术方案，方便对气缸进行支撑固定。

15、本实用新型的进一步设置为：所述下料孔位于挡板与料筒后侧内壁上之间。

16、通过采用上述技术方案，使得定量达到挡板高度的食品，可越过挡板落入挡板后侧的下料孔中，进而可对包装盒进行自动定量包装。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过右侧的电动推杆、输送带、输送板和进出孔的设置，便于把包装盒送入旋转盘上的放置孔内，通过左侧的电动推杆、输送带、输送板、进出孔、气缸和出料推板的设置，便于把包装好的包装盒自动的送出，进而可自动的对包装盒进行给料和出料，提高了食品包装的效率。

19、2、本实用新型伺服电机带动了驱动轴和旋转盘的转动，旋转盘通过放置孔带动了包装盒的逆时针旋转输送，以便把包装盒输送到下料孔的正下方进行定量包装，同时驱动轴带动了拨动片的逆时针转动，进而可拨动食品进行逆时针移动。

20、3、本实用新型通过一个挡板和搅拌组件的组合联动下，通过搅拌电机带动了搅拌轴和搅拌片的转动，通过搅拌片的转动，可挤压食品，使得食品可定量达到挡板高度，并越过挡板落入挡板后侧的下料孔中对包装盒进行自动定量包装，进而达到自动化性质的自动定量包装，减少了人工成本，提高了工作效率，保证了食品包装的质量。

技术特征：

1.一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于，包括底座(1)、固定连接在底座(1)的顶部的工作台(2)和两个输送带(21)，所述工作台(2)的顶部固定连接有料筒(4)，所述工作台(2)与料筒(4)之间设置有搅拌组件，所述料筒(4)内固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)与料筒(4)的后侧内壁上固定连接有同一个挡板(14)，所述隔板(16)的顶部开设有下料孔(15)，所述料筒(4)与工作台(2)之间设置有旋转组件，所述底座(1)的顶部固定连接有两个电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴上固定连接有输送板(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴上固定连接有出料推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于：所述旋转组件包括固定连接在工作台(2)底部的伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴上固定连接有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的外侧固定套设有旋转盘(20)，所述旋转盘(20)的顶部开设有多个放置孔(5)，所述驱动轴(18)的顶端延伸至隔板(16)的上方并固定连接有多个拨动片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于：所述工作台(2)和料筒(4)之间开设有两个进出孔(3)，所述进出孔(3)与对应的放置孔(5)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于：两个输送板(9)分别与对应的进出孔(3)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)固定设置在工作台(2)的顶部，所述搅拌电机(7)的输出轴固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的两侧均固定连接有搅拌片(13)。

6.根据权利要求5所述的一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定连接有安装架(6)，所述搅拌电机(7)固定连接在安装架(6)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于：所述气缸(10)的底部固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在底座(1)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种自动及半自动复合下料装置，其特征在于：所述下料孔(15)位于挡板(14)与料筒(4)后侧内壁上之间。

技术总结
本技术涉及下料装置领域，公开了一种自动及半自动复合下料装置，包括底座、固定连接在底座的顶部的工作台和两个输送带，所述工作台的顶部固定连接有料筒，所述工作台与料筒之间设置有搅拌组件，所述料筒内固定连接有隔板，所述隔板与料筒的后侧内壁上固定连接有同一个挡板，所述隔板的顶部开设有下料孔，所述料筒与工作台之间设置有旋转组件。本技术具有以下优点和效果：设置有一个挡板和搅拌组件，通过搅拌片挤压使食品定量达到挡板的高度，落入挡板下的包装盒中，达到自动化性质的自动定量包装，减少了人工成本，保证了食品包装的质量，且可自动的对包装盒进行给料和出料，进一步提高了食品包装的效率。

技术研发人员：左微喆
受保护的技术使用者：湖北旭乐食品工业有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/25