一种自动叠料装置的制作方法

本技术涉及钣金叠料设备的，尤其涉及了一种自动叠料装置。

背景技术：

1、通常冲压机切出片料，再通过传送带从冲压机内流出，由工作人员手动将流出的片料放入定形的框架内对齐码好，这样人工操作的方式效率过低，同时在冲压机自动生产的间隙中，人工堆叠很难堆叠整齐片料，而且冲切钣金批锋、毛刺十分锋利，工作人员在整理片料时容易被片料的边角划伤。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种自动叠料装置，以达到代替人工实现自动叠料的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动叠料装置，包括有底架和叠料台，所述叠料台通过升降机构安装于底架上，且滑动连接于底架，所述底架上侧环形设置有多个连接架，多个所述连接架上均设置有推杆，所述推杆位于叠料台上方，且所述推杆向叠料台中心方向前后滑动于连接架。

3、进一步地，所述升降机构包括有安装于底架上的固定端、以及固定连接于叠料台的活动端。

4、进一步地，所述叠料台左右对应开设有供连接架穿设的开孔。

5、进一步地，所述连接架包括有固定在底架上的立柱、以及水平设置于立柱上的横杆。

6、进一步地，所述横杆上滑动连接有连接头，并通过连接头连接于推杆。

7、进一步地，所述推杆的一端设置有面板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该自动叠料装置代替人工叠料，提高工作效率，利用设置的多个推杆同时向叠料台中心滑动，将每块片料推动至叠料台中心处，从而达到对齐片料，而且全自动化取代人工叠料，防止人们被片料刮伤。

技术特征：

1.一种自动叠料装置，其特征在于：包括有底架(1)和叠料台(2)，所述叠料台(2)通过升降机构(3)安装于底架(1)上，且滑动连接于底架(1)，所述底架(1)上侧环形设置有多个连接架(4)，多个所述连接架(4)上均设置有推杆(5)，所述推杆(5)位于叠料台(2)上方，且所述推杆(5)向叠料台(2)中心方向前后滑动于连接架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动叠料装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括有安装于底架(1)上的固定端(31)、以及固定连接于叠料台(2)的活动端(32)。

3.根据权利要求1所述的一种自动叠料装置，其特征在于：所述叠料台(2)左右对应开设有供连接架(4)穿设的开孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种自动叠料装置，其特征在于：所述连接架(4)包括有固定在底架(1)上的立柱(41)、以及水平设置于立柱(41)上的横杆(42)。

5.根据权利要求4所述的一种自动叠料装置，其特征在于：所述横杆(42)上滑动连接有连接头(50)，并通过连接头(50)连接于推杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种自动叠料装置，其特征在于：所述推杆(5)的一端设置有面板(51)。

技术总结
本技术涉及钣金叠料设备技术领域，尤其是一种自动叠料装置，包括有底架和叠料台，所述叠料台通过升降机构安装于底架上，且滑动连接于底架，所述底架上侧环形设置有多个连接架，多个所述连接架上均设置有推杆，所述推杆位于叠料台上方，且所述推杆向叠料台中心方向前后滑动于连接架，通过该自动叠料装置代替人工叠料，提高工作效率，利用设置的多个推杆同时向叠料台中心滑动，将每块片料推动至叠料台中心处，从而达到对齐片料，而且全自动化取代人工叠料，防止人们被片料刮伤。

技术研发人员：颜健彬
受保护的技术使用者：佛山市高明德健五金有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15