一种钢构件翻身吊具的制作方法

本技术属于构件吊装，特别是涉及一种钢构件翻身吊具。

背景技术：

1、钢构件具有优异的力学性能和耐久性，可以承受较大的荷载和变形，同时还具有较好的抗腐蚀性和防火性能。由于钢材具有高的强度和刚度，相对于其他材料，钢构件的重量相对较轻，通常用于建筑物或桥梁等结构中。

2、钢构件翻身吊具是用于将钢构件在吊装中进行翻转的装置，也称为翻转吊具。在钢构件的制造和安装过程中，由于构件尺寸较大，需要进行翻转操作以满足施工需要。

3、如中国专利cn2017106798254公开一种超大型h型钢构件保护性翻身装置及其翻身方法,其特点是该翻身装置由设置在h型钢构件两端的弧形板组件与中部的吊架组件组成,所述吊架组件为四个角上分别设有“u”型卸扣的框架构件,框架内设有紧固板与紧顶螺栓组成的紧固件；所述紧固板与紧顶螺栓组成的紧固件为三套,且分别设置在框架的内角上；所述弧形板组件为“c”形的翻转滑板构件,其端口上对称设有卡板与螺栓组成的卡固件，但在上述专利中吊运10吨以上的构件时，需要根据钢构件的大小不同需要焊接吊耳进行吊运，当钢结构加工到最后一道工序时，再将吊耳进行切割，然后打磨、喷漆，不仅容易产生喷漆色差，影响产品质量，而且增加了生产环节，工作起来十分被动；如果批量生产此构件，会消耗很多材料、人工等，造成成本直线上升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决钢构件的大小不同需要焊接吊耳进行吊运，钢结构加工到最后一道工序时，再将吊耳进行切割的问题，提供一种钢构件翻身吊具。

2、为了解决现有的问题，本实用新型提供一种钢构件翻身吊具，包括第一吊装臂和第二吊装臂；所述第二吊装臂上设置有导向槽，所述第一吊装臂上设置有导向块，所述导向块设置于所述导向槽内并带动第一吊装臂相对于所述第二吊装臂左右移动；所述第一吊装臂和第二吊装臂的主体上均设置有条形槽。本实用新型通过导向块和导向槽的作用下能够使第一吊装臂相对于所述第二吊装臂左右移动，进而能够调整第一吊装臂和第二吊装臂的条形槽的间距，以适应不同宽度的构件，同时能够解决钢构件的大小不同需要焊接吊耳进行吊运，钢结构加工到最后一道工序时，再将吊耳进行切割的问题，提高钢结构的整体加工质量，降低生产成本。

3、作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、齿轮和轨道条；所述电机通过支座设置于所述第二吊装臂上，所述轨道条设置于所述第一吊装臂上，所述齿轮与所述电机的动力输出端连接且与所述轨道条啮合；通过该驱动机构能够降低人工操作劳动强度，提高工作效率。

4、作为上述技术方案的进一步改进，还包括限位板，所述限位板设置于所述第二吊装臂上且位于所述第一吊装臂的一侧，所述限位板靠近所述第一吊装臂的一侧为斜坡状，进而方便第一吊装臂的限位防止脱离第二吊装臂。

5、作为上述技术方案的进一步改进，还包括u型吊环，所述u型吊环设置有两个，两个u型吊环分别设置于所述第一吊装臂和第二吊装臂的外侧；方便构件的吊运。

6、作为上述技术方案的进一步改进，还包括吊运翻身孔，所述吊运翻身孔设置有两个，两个吊运翻身孔分别设置于所述第一吊装臂和第二吊装臂的外侧，方便构件的翻身。

7、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向块和导向槽的作用下能够使第一吊装臂相对于所述第二吊装臂左右移动，进而能够调整第一吊装臂和第二吊装臂的条形槽的间距，以适应不同宽度的构件；同时能够解决钢构件的大小不同需要焊接吊耳进行吊运，钢结构加工到最后一道工序时，再将吊耳进行切割的问题，提高钢结构的整体加工质量，降低生产成本。

技术特征：

1.一种钢构件翻身吊具，包括第一吊装臂和第二吊装臂；其特征在于，第二吊装臂上设置有导向槽，第一吊装臂上设置有导向块，导向块设置于导向槽内并带动第一吊装臂相对于第二吊装臂左右移动；第一吊装臂和第二吊装臂的主体上均设置有条形槽。

2.根据权利要求1所述的钢构件翻身吊具，其特征在于，还包括驱动机构，驱动机构包括电机、齿轮和轨道条；电机通过支座设置于第二吊装臂上，轨道条设置于第一吊装臂上，齿轮与电机的动力输出端连接且与轨道条啮合。

3.根据权利要求1所述的钢构件翻身吊具，其特征在于，还包括限位板，限位板设置于第二吊装臂上且位于第一吊装臂的一侧。

4.根据权利要求3所述的钢构件翻身吊具，其特征在于，限位板靠近第一吊装臂的一侧为斜坡状。

5.根据权利要求1所述的钢构件翻身吊具，其特征在于，还包括u型吊环，u型吊环设置有两个，两个u型吊环分别设置于第一吊装臂和第二吊装臂的外侧。

6.根据权利要求1所述的钢构件翻身吊具，其特征在于，还包括吊运翻身孔，吊运翻身孔设置有两个，两个吊运翻身孔分别设置于第一吊装臂和第二吊装臂的外侧。

技术总结
本技术公开一种钢构件翻身吊具，属于构件吊装技术领域，包括第一吊装臂和第二吊装臂；所述第二吊装臂上设置有导向槽，所述第一吊装臂上设置有导向块，所述导向块设置于所述导向槽内并带动第一吊装臂相对于所述第二吊装臂左右移动；所述第一吊装臂和第二吊装臂的主体上均设置有条形槽。本技术通过导向块和导向槽的作用下能够使第一吊装臂相对于所述第二吊装臂左右移动，进而能够调整第一吊装臂和第二吊装臂的条形槽的间距，以适应不同宽度的构件，同时能够解决钢构件的大小不同需要焊接吊耳进行吊运，钢结构加工到最后一道工序时，再将吊耳进行切割的问题，提高钢结构的整体加工质量，降低生产成本。

技术研发人员：李发亮
受保护的技术使用者：经典重工集团股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15