一种旋转托辊组件的制作方法

本技术涉及托辊组件，尤其涉及一种旋转托辊组件。

背景技术：

1、在托辊作业中，是轮子托起管子，轮子转动或者输送过程中不可避免的发生震动，目前的减震器采用橡胶减震，而橡胶减震的效果不足导致托辊作业中晃动较大、影响作业，并且管子在被托起时与减震器的垂直距离较大，更加影响减震效果。因此，现亟需一种能够降低减震器的垂直距离，提高减震效果的旋转托辊组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能够降低减震器的垂直距离，提高减震效果的旋转托辊组件。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种旋转托辊组件，包括成对的旋转轮，旋转轮的轴线平行设置，各旋转轮的外侧均设置有水平的支撑板，支撑板同侧的侧部之间固定连接有承载板；所述承载板的顶部与支撑板齐平，承载板的相对侧均固定设置有横向的安装板且安装板之间具有能够让旋转轮透过的间隙；所述安装板对应旋转轮的轮轴位置设置有轴承座以及用于安装轴承座的安装孔；所述支撑板的底侧设置有底板，支撑板与底板二者的侧部之间设置有弹簧减震器。

4、进一步的，所述支撑板在对应旋转轮的部位开设有内凹的让位槽。

5、进一步的，所述安装板之间固定设置有连接在两个安装板底端的加强板。

6、进一步的，所述弹簧减震器包括导向套、导向杆和弹簧，导向套固定设置在支撑板侧部的底端，导向杆固定设置在与导向套对应的底板侧部，弹簧固定连接在导向套与导向杆之间。

7、进一步的，所述旋转轮为聚氨酯轮。

8、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型中的承载板位于两个支撑板之间，而且承载板与支撑板二者的顶面齐平，能够在不降低连接稳定性的前提下，降低旋转轮的高度，从而降低旋转轮与弹簧减震器之间的垂直距离，使旋转轮所托管子的中心高度与减震器降低，提高稳定性，而且弹簧减震器相比橡胶减震器的弹性更大。

技术特征：

1.一种旋转托辊组件，包括成对的旋转轮(7)，旋转轮(7)的轴线平行设置，其特征在于：各旋转轮(7)的外侧均设置有水平的支撑板(3)，支撑板(3)同侧的侧部之间固定连接有承载板(1)；所述承载板(1)的顶部与支撑板(3)齐平，承载板(1)的相对侧均固定设置有横向的安装板(9)且安装板(9)之间具有能够让旋转轮(7)透过的间隙；所述安装板(9)对应旋转轮(7)的轮轴(6)位置设置有轴承座(5)以及用于安装轴承座(5)的安装孔；所述支撑板(3)的底侧设置有底板(2)，支撑板(3)与底板(2)二者的侧部之间设置有弹簧减震器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转托辊组件，其特征在于：所述支撑板(3)在对应旋转轮(7)的部位开设有内凹的让位槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转托辊组件，其特征在于：所述安装板(9)之间固定设置有连接在两个安装板(9)底端的加强板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转托辊组件，其特征在于：所述弹簧减震器(4)包括导向套(41)、导向杆(43)和弹簧(42)，导向套(41)固定设置在支撑板(3)侧部的底端，导向杆(43)固定设置在与导向套(41)对应的底板(2)侧部，弹簧(42)固定连接在导向套(41)与导向杆(43)之间。

5.根据权利要求1所述的一种旋转托辊组件，其特征在于：所述旋转轮(7)为聚氨酯轮。

技术总结
本技术公开了一种旋转托辊组件，包括成对的旋转轮，旋转轮的轴线平行设置，各旋转轮的外侧均设置有水平的支撑板，支撑板同侧的侧部之间固定连接有承载板；所述承载板的顶部与支撑板齐平，承载板的相对侧均固定设置有横向的安装板且安装板之间具有能够让旋转轮透过的间隙；所述安装板对应旋转轮的轮轴位置设置有轴承座以及用于安装轴承座的安装孔；所述支撑板的底侧设置有底板，支撑板与底板二者的侧部之间设置有弹簧减震器。本技术旨在提供一种能够降低减震器的垂直距离，提高减震效果的旋转托辊组件。

技术研发人员：李晓林,才裕生,仝晓宇,沈国华,李孟亮,陈晨,蔡永桥,啜广山,张磊,唐铁林
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15