负压系统优化的散装机的制作方法

本技术涉及散装机结构领域，特别涉及一种负压系统优化的散装机。

背景技术：

1、现有技术中，散装机用于将储存的大容量物料，分装于运输车或者其他小型储存结构中。最初的散装机一般不重视粉尘的污染问题，随着工作环境条件要求的提升，散装机常配备负压管道，以将卸载过程中产生的粉尘都进行处理。由于散装机在工作的过程中，需要在竖直方向上完成升降动作，那么相应的输料管也就需要完成伸缩动作。

2、常规的手段为，将输料管设置为多个套接的硬质管道，通过相互套接的伸缩结构匹配散装机的升降动作；在柔性的输料管外增设多个导引环，整个散装机设置一个牵引绳组件，通过牵引绳组件中的牵引绳与导引环之间的配合实现对柔性的输料管的限制。然而由于负压管的工作环境不像输料管一样严苛，为了降低整体结构的复杂程度，针对负压管进行的伸缩设计较少，也就造成了负压管在工作的过程中，产生了异常弯折而部分或者全部丧失负压的可能。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的为提供一种负压系统优化的散装机，旨在解决为了实现上述目的，本实用新型提供一种负压系统优化的散装机，包括：

2、卸料密封罩，包括下方开口的罩体以及设置于所述罩体上表面的中部连接口，所述罩体的上表面还设置有至少一个负压管连接口；

3、多个料管导引环，所述料管导引环上周设有多个线孔筒，所述料管导引环的外周环设有一至四个负压管导引环；

4、工作平台组件，设置于所述卸料密封罩的上方，所述工作平台组件包括基体台、驱动部和对应所述线孔筒的多根牵引绳，所述驱动部固定于所述基体台，所述牵引绳的上端和下端分别连接到所述驱动部和所述中部连接口；

5、料管，穿过多个所述料管导引环设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述中部连接口和所述基体台，其中，所述料管呈柔性且其外壁与对应位置处的所述料管导引环形成连接；

6、负压管，穿过多个所述负压管导引环设置且长度方向的下端和上端分别连接到所述负压管连接口和所述基体台，其中，所负压管的外壁与对应位置处的所述负压管导引环形成连接。

7、进一步地，所述散装机还包括多个在竖直方向上伸缩的伸缩杆组件，所述伸缩杆组件由多截子管活动套接形成，其中，每个所述子管长度方向的下端对应连接一个所述料管导引环，且在下一个所述子管穿入在上一个所述子管的内周。

8、进一步地，所述伸缩杆组件的上端连接到所述基体台。

9、进一步地，所述子管在所述料管导引环上的连接方式为螺纹连接。

10、进一步地，所述子管可拆的连接于所述线孔筒，所述子管中轴贯穿有通道。

11、进一步地，所述线孔筒与所述料管导引环的连接方式为螺栓连接。

12、进一步地，在下一个所述料管导引环的所述线孔筒穿入在上一个所述料管导引环上的所述线孔筒的内周，其中，当所述牵引绳的工作过程中，相邻两个所述料管导引环上的所述线孔筒之间保持套接配合。

13、进一步地，所述线孔筒在所述料管导引环的固定方式为焊接。

14、进一步地，所述线孔筒的数量为四个且在所述料管导引环上均匀周设。

15、进一步地，所述负压管导引环的数量为两个且在所述料管导引环上均匀周设。

16、本实用新型提供的负压系统优化的散装机，料管导引环与负压管导引环是连接结构，负压管导引环设置在外周，那么负压管导引环的动作同样被牵引绳与线孔筒的配合所规范，且对于整体结构复杂度提升较小；在卸料密封罩的运动过程中，由于线孔筒的限制作用，料管导引环运动被规范化，那么料管的伸缩过程顺畅，且负压管导引环的运动伴随料管导引环一同被限制，那么负压管的伸缩过程顺畅化。

技术特征：

1.一种负压系统优化的散装机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述散装机还包括多个在竖直方向上伸缩的伸缩杆组件(700)，所述伸缩杆组件(700)由多截子管(710)活动套接形成，其中，每个所述子管(710)长度方向的下端对应连接一个所述料管导引环(200)，且在下一个所述子管(710)穿入在上一个所述子管(710)的内周。

3.根据权利要求2所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述伸缩杆组件(700)的上端连接到所述基体台(410)。

4.根据权利要求2所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述子管(710)在所述料管导引环(200)上的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述子管(710)可拆的连接于所述线孔筒(210)，所述子管(710)中轴贯穿有通道。

6.根据权利要求5所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述线孔筒(210)与所述料管导引环(200)的连接方式为螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，在下一个所述料管导引环(200)的所述线孔筒(210)穿入在上一个所述料管导引环(200)上的所述线孔筒(210)的内周，其中，当所述牵引绳(420)的工作过程中，相邻两个所述料管导引环(200)上的所述线孔筒(210)之间保持套接配合。

8.根据权利要求7所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述线孔筒(210)在所述料管导引环(200)的固定方式为焊接。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述线孔筒(210)的数量为四个且在所述料管导引环(200)上均匀周设。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的负压系统优化的散装机，其特征在于，所述负压管导引环(300)的数量为两个且在所述料管导引环(200)上均匀周设。

技术总结
本申请揭示了一种负压系统优化的散装机，料管导引环上周设有多个线孔筒，料管导引环的外周环设有一至四个负压管导引环；驱动部固定于基体台，牵引绳的上端和下端分别连接到驱动部和中部连接口；本技术提供的负压系统优化的散装机，料管导引环与负压管导引环是连接结构，负压管导引环设置在外周，那么负压管导引环的动作同样被牵引绳与线孔筒的配合所规范，且对于整体结构复杂度提升较小；在卸料密封罩的运动过程中，由于线孔筒的限制作用，料管导引环运动被规范化，那么料管的伸缩过程顺畅，且负压管导引环的运动伴随料管导引环一同被限制，那么负压管的伸缩过程顺畅化。

技术研发人员：罗庆勇,姜伟勋,刘子豪,蒋凯程,黄宇轩
受保护的技术使用者：浙江交工江欣矿业有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15