一种铝罐存储装置的制作方法

[]本技术涉及一种铝罐存储装置。

背景技术：

0、[背景技术]

1、现有的铝罐生产线中涉及多个加工设备，当其中一个加工设备出现故障停机时，铝罐不能输入到该加工设备加工，并输出到下一加工设备，容易出现上一加工设备输出的铝罐出现堆积，而下一加工设备没有供加工的铝罐输入的问题，因此当出现故障停机时，需要将整条生产线的停止工作，带故障加工设备维修后才继续加工铝罐，影响生产效率。

技术实现思路

0、[
技术实现要素：
]

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种铝罐存储装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种铝罐存储装置，其特征在于：包括有机体以及首尾相连的下传送链条和上传送链条，机体上位于上罐侧与下罐侧之间设有至少四个定位链轮组，定位链轮组包括设置于机体上侧的上定位链轮以及设置于机体下侧的下定位链轮，机体中部设有至少三个可上下升降的移动小车，移动小车上设有至少一组小车链轮组，小车链轮组包括设置于移动小车上侧的上小车链轮以及设置于移动小车下侧的下小车链轮，铝罐在上罐侧挂接在下传送链条上并随下传送链条从上罐侧到下罐侧方向按照设置顺序逐一绕过下定位链轮、下小车链轮后进入下罐侧，铝罐在下罐侧卸下后上传送链条依次绕过上定位链轮、上小车链轮后返回上罐侧，靠近上罐侧的移动小车为上罐小车，靠近下罐侧的移动小车为下罐小车，上罐小车与下罐小车之间的移动小车为调节小车，设置于上罐小车与调节小车之间的下定位链轮为第一主动链轮，机体的上罐侧连接有第一铝罐加工设备，第一铝罐加工设备工作带动上罐小车升起，机体的上罐侧设有用于检测上罐小车位置的上罐侧上位置传感器和上罐侧下位置传感器，机体上设有电机，电机连接有在上罐小车上升到上罐侧上位置传感器时驱动第一主动链轮带动上罐小车下降和带动调节小车上升，以及在上罐小车下降到上罐侧下位置传感器时停止驱动的上罐电控驱动组件。

4、如上所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：设置于下罐小车与调节小车之间的下定位链轮为第二主动链轮，机体的下罐侧连接有第二铝罐加工设备，第二铝罐加工设备工作带动下罐下车下降，机体的下罐侧设有用于检测下罐小车位置的下罐侧上位置传感器和下罐侧下位置传感器，上罐电控驱动组件连接有在下罐小车下降到下罐侧下位置传感器时驱动第二主动链轮带动调节小车下将和带动下罐小车上升，以及在下罐小车上升到下罐侧上位置传感器时停止驱动的下罐电控驱动组件。

5、如上所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下传送链条和上传送链条上分别设有挂接铝罐的链针，机体的上罐侧设有与第一铝罐加工设备连接的上罐组件，上罐组件包括有随第一铝罐加工设备工作而转动并将第一铝罐加工设备输出铝罐间隔排布的上罐分度鼓轮，上罐分度鼓轮上设有在上罐分度鼓轮带动铝罐转动到与链针相对位置时吹动铝罐挂接在链针上的上罐吹气装置。

6、如上所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下传送链条和上传送链条上分别设有挂接铝罐的链针，机体的下罐侧设有与第二铝罐加工设备连接的下罐组件，下罐组件包括有随第二铝罐加工设备工作而转动的下罐分度鼓轮，在挂接在上传送链条上的铝罐移动到与下罐分度鼓轮收纳槽相对位置时吹动铝罐脱离链针的下罐吹气装置。

7、如上所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下罐分度鼓轮收纳槽外侧设有阻挡铝罐移动的挡板，下罐分度鼓轮外侧设有用于将铝罐导向送入第二生产设备的导向板。

8、如上所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：上定位链轮上设有用于检测移动小车位置的顶部位置传感器；下定位链轮上设有用于检测移动小车位置的底部位置传感器。

9、如上所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：上罐电控驱动组件包括有与电机连接的上罐减速箱，上罐减速箱输出端连接有驱动第一主动链轮工作的上罐电磁离合。

10、如上所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下罐电控驱动组件包括有下罐减速箱，下罐减速箱与上罐减速箱之间连接有万向连接轴，下罐减速箱输出端连接有驱动第二主动链轮工作的下罐电磁离合。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型设置于两个铝罐加工设备之间，上罐组件与前侧铝罐加工设备联动挂接铝罐，下罐组件与后侧铝罐加工设备联动卸下铝罐，通过移动小车上下升降，从而调节铝罐存储装置中存放铝罐的数量，起到暂存铝罐的作用，当铝罐加工设备出现故障时无需整个加工生产线停机，在后侧铝罐加工设备出现故障时，前侧铝罐加工设备可继续工作将加工铝罐暂存铝罐存储装置中，在前侧铝罐加工设备出现故障时，后侧铝罐加工设备可继续工作对暂存在铝罐存储装置中的铝罐进行加工；同时铝罐存储装置还起到上罐侧进料与下罐侧出料的均衡，实现两侧铝罐加工设备工作速度的平衡，更好地实现连续化生产。

技术特征：

1.一种铝罐存储装置，其特征在于：包括有机体(1)以及首尾相连的下传送链条(21)和上传送链条(22)，机体(1)上位于上罐侧与下罐侧之间设有至少四个定位链轮组，定位链轮组包括设置于机体(1)上侧的上定位链轮(31)以及设置于机体(1)下侧的下定位链轮(32)，机体(1)中部设有至少三个可上下升降的移动小车(4)，移动小车(4)上设有至少一组小车链轮组，小车链轮组包括设置于移动小车(4)上侧的上小车链轮(51)以及设置于移动小车(4)下侧的下小车链轮(52)，铝罐在上罐侧挂接在下传送链条(21)上并随下传送链条(21)从上罐侧到下罐侧方向按照设置顺序逐一绕过下定位链轮(32)、下小车链轮(52)后进入下罐侧，铝罐在下罐侧卸下后上传送链条(22)依次绕过上定位链轮(31)、上小车链轮(51)后返回上罐侧，靠近上罐侧的移动小车(4)为上罐小车(41)，靠近下罐侧的移动小车(4)为下罐小车(42)，上罐小车(41)与下罐小车(42)之间的移动小车(4)为调节小车(43)，设置于上罐小车与调节小车(43)之间的下定位链轮(32)为第一主动链轮(33)，机体(1)的上罐侧连接有第一铝罐加工设备，第一铝罐加工设备工作带动上罐小车(41)升起，机体(1)的上罐侧设有用于检测上罐小车位置的上罐侧上位置传感器(61)和上罐侧下位置传感器(62)，机体(1)上设有电机(7)，电机(7)连接有在上罐小车(41)上升到上罐侧上位置传感器(61)时驱动第一主动链轮(33)带动上罐小车(41)下降和带动调节小车(43)上升，以及在上罐小车(41)下降到上罐侧下位置传感器(62)时停止驱动的上罐电控驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：设置于下罐小车(42)与调节小车(43)之间的下定位链轮(32)为第二主动链轮(34)，机体(1)的下罐侧连接有第二铝罐加工设备，第二铝罐加工设备工作带动下罐下车下降，机体(1)的下罐侧设有用于检测下罐小车(42)位置的下罐侧上位置传感器(63)和下罐侧下位置传感器(64)，上罐电控驱动组件连接有在下罐小车(42)下降到下罐侧下位置传感器(64)时驱动第二主动链轮(34)带动调节小车(43)下将和带动下罐小车(42)上升，以及在下罐小车(42)上升到下罐侧上位置传感器(63)时停止驱动的下罐电控驱动组件。

3.根据权利要求1所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下传送链条(21)和上传送链条(22)上分别设有挂接铝罐的链针(23)，机体(1)的上罐侧设有与第一铝罐加工设备连接的上罐组件(8)，上罐组件(8)包括有随第一铝罐加工设备工作而转动并将第一铝罐加工设备输出铝罐间隔排布的上罐分度鼓轮(81)，上罐分度鼓轮(81)上设有在上罐分度鼓轮(81)带动铝罐转动到与链针(23)相对位置时吹动铝罐挂接在链针(23)上的上罐吹气装置(82)。

4.根据权利要求1所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下传送链条(21)和上传送链条(22)上分别设有挂接铝罐的链针(23)，机体(1)的下罐侧设有与第二铝罐加工设备连接的下罐组件(9)，下罐组件(9)包括有随第二铝罐加工设备工作而转动的下罐分度鼓轮(91)，在挂接在上传送链条(22)上的铝罐移动到与下罐分度鼓轮(91)收纳槽相对位置时吹动铝罐脱离链针(23)的下罐吹气装置。

5.根据权利要求4所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下罐分度鼓轮(91)收纳槽外侧设有阻挡铝罐移动的挡板(92)，下罐分度鼓轮(91)外侧设有用于将铝罐导向送入第二生产设备的导向板(93)。

6.根据权利要求2所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：上罐电控驱动组件包括有与电机(7)连接的上罐减速箱(101)，上罐减速箱(101)输出端连接有驱动第一主动链轮(33)工作的上罐电磁离合(102)。

7.根据权利要求6所述的一种铝罐存储装置，其特征在于：下罐电控驱动组件包括有下罐减速箱(111)，下罐减速箱(111)与上罐减速箱(101)之间连接有万向连接轴(112)，下罐减速箱(111)输出端连接有驱动第二主动链轮(34)工作的下罐电磁离合(113)。

技术总结
本技术公开了一种铝罐存储装置，包括有机体，机体上设有首尾相连存储铝罐的下传送链条和上传送链条、定位链轮、下定位链轮、移动小车，移动小车上设有上小车链轮和下小车链轮，铝罐在上罐侧挂接在下传送链条上并随下传送链条从上罐侧到下罐侧方向按照设置顺序逐一绕过下定位链轮、下小车链轮后进入下罐侧，铝罐在下罐侧卸下后上传送链条依次绕过上定位链轮、上小车链轮后返回上罐侧，机体上设有电机以及在上罐小车上升到上罐侧上位置传感器时驱动第一主动链轮带动上罐小车下降和带动调节小车上升，以及在上罐小车下降到上罐侧下位置传感器时停止驱动的上罐电控驱动组件，起到暂存铝罐的作用，在加工设备出现故障时无需整个加工生产线停机。

技术研发人员：李润苗,刘清华
受保护的技术使用者：广东欧亚包装有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15