本技术涉及塑料瓶固定装置,具体为一种塑料瓶加工用固定装置。
背景技术:
1、塑料瓶加工过程中,需要对塑料瓶进行输送并传输到相应的位置,以使得塑料瓶固定到相应的位置后,方便进行加工,如不同工位间传输时,将塑料瓶定位在传送带上,通过传送带传输到不同的工序上进行加工,现有的传输处,常采用塑料瓶放置到传送带上传输,定位效果较低,再如专利公开号为cn214025279u的一种塑料瓶加工用固定装置,其采用螺杆调节的方式对现有的塑料瓶两侧夹紧,自动化程度较低,并且现有的部分夹紧装置有采用单独的夹紧头,并配合各单独的气缸进行夹紧,成本较高,较多的气缸安装在传输处,不利于管路的布置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料瓶加工用固定装置,具有方便安装,方便自动夹紧塑料瓶,有利于塑料瓶的安装,成本较低的效果。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料瓶加工用固定装置,包括用于传输塑料瓶的传送带,传送带的传输处设置有多组用于支撑塑料瓶的限位结构,所述限位结构包括转接板、定位板、凸管、弹簧、延伸轴和夹紧板,多个定位板对称连接在转接板的两侧,夹紧板设置在定位板的内壁处,两相对设置的定位板的相背端均设置有和塑料瓶相对应的限位槽,凸管连通在定位板的凸面两侧区域,弹簧位于凸管的内部,延伸轴的一端和夹紧板连接,延伸轴插入凸管的内部。
5、优选的,所述转接板上设置有用于提供夹紧处夹紧动力的联动结构,联动装置包括气缸、凸板、联动板和转接块,气缸安装于转接板上,气缸的输出轴和联动板连接,凸板和各夹紧板一一固定连接,联动板和凸板通过转接块传动连接。
6、优选的,所述限位结构还包括挡盖和螺钉,挡盖安装在凸管的端部,凸管和挡盖通过螺钉连接。
7、优选的,联动装置还包括传动块和固定轴,各固定轴和传动块固定连接,各固定轴均穿过联动板,转接块靠近传动块的一端为轴型,传动块和转接块通过螺纹连接。
8、优选的,联动装置还包括销轴,转接块和凸板通过销轴转动连接,转接块设置有和所述凸板相对应的限位槽,销轴穿过转接块和凸板,销轴的上部和下部均设置有卡簧。
9、优选的,夹紧板的凹面边缘处设置有圆角。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种塑料瓶加工用固定装置,具备以下有益效果:
12、该塑料瓶加工用固定装置,通过将塑料瓶安装到两夹紧板的相对中间区域,夹紧板上限位槽处限制住塑料瓶的位置,弹簧的弹力提供夹紧塑料瓶的力,代替较多的气缸,减少安装管路的布置,通过传送带传输塑料瓶,进而将塑料瓶的夹紧处定位在相邻的两定位板中间区域,在传送带转折处,两夹紧板之间距离变大,进而使塑料瓶脱落,方便安装,方便自动夹紧和传输塑料瓶,有利于塑料瓶的安装,成本较低。
1.一种塑料瓶加工用固定装置,其特征在于:包括用于传输塑料瓶的传送带(1),传送带(1)的传输处设置有多组用于支撑塑料瓶的限位结构,所述限位结构包括转接板(2)、定位板(3)、凸管(8)、弹簧(12)、延伸轴(13)和夹紧板(10),多个定位板(3)对称连接在转接板(2)的两侧,夹紧板(10)设置在定位板(3)的内壁处,两相对设置的定位板(3)的相背端均设置有和塑料瓶相对应的限位槽,凸管(8)连通在定位板(3)的凸面两侧区域,弹簧(12)位于凸管(8)的内部,延伸轴(13)的一端和夹紧板(10)连接,延伸轴(13)插入凸管(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用固定装置,其特征在于:所述转接板(2)上设置有用于提供夹紧处夹紧动力的联动结构,联动装置包括气缸(7)、凸板(4)、联动板(6)和转接块(14),气缸(7)安装于转接板(2)上,气缸(7)的输出轴和联动板(6)连接,凸板(4)和各夹紧板(10)一一固定连接,联动板(6)和凸板(4)通过转接块(14)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用固定装置,其特征在于:所述限位结构还包括挡盖(9)和螺钉(11),挡盖(9)安装在凸管(8)的端部,凸管(8)和挡盖(9)通过螺钉(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用固定装置,其特征在于:联动装置还包括传动块(5)和固定轴(15),各固定轴(15)和传动块(5)固定连接,各固定轴(15)均穿过联动板(6),转接块(14)靠近传动块(5)的一端为轴型,传动块(5)和转接块(14)通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶加工用固定装置,其特征在于:联动装置还包括销轴(17),转接块(14)和凸板(4)通过销轴(17)转动连接,转接块(14)设置有和所述凸板(4)相对应的限位槽,销轴(17)穿过转接块(14)和凸板(4),销轴(17)的上部和下部均设置有卡簧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工用固定装置,其特征在于:夹紧板(10)的凹面边缘处设置有圆角(16)。