一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构的制作方法

本技术涉及梳棉纺纱加工，尤其涉及一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构。

背景技术：

1、梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。

2、现有的梳棉纺纱机是通过将送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状；但现有的技术存在以下弊端：现有的梳棉纺纱机在使用的过程中，其卷筒在使用一段时间后需要进行更换，而传统的纺纱机的卷筒位置是固定的，且卷筒所处位置不方便进行更换，导致了更换卷筒需要浪费较多的时间。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，将卷筒移动至方便更换的位置进行更换，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，包括加工箱，所述加工箱的一侧顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端两侧固定连接有固定顶座，所述固定顶座的底端固定连接有转动外壳，所述固定顶座的底端开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有连接杆，两组所述连接杆之间转动连接有卷筒，所述转动外壳的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆朝向转动槽的一侧固定安装有固定卡轮，所述固定卡轮的外周插接于卡接槽的内部，且所述卡接槽开设于卡接件的内部，通过固定机构来固定支撑转动机构，从而使得卷筒在使用的过程中固定支撑以及通过转动机构来在更换卷筒的过程中调整卷筒的位置，从而将卷筒移动至方便更换的位置进行更换。

4、进一步地，所述驱动杆远离转动槽的一侧安装于驱动电机的动力输出端，通过驱动电机来带动卷筒进行转动移动。

5、进一步地，所述驱动电机通过固定支架固定安装于固定板的底端，通过固定支架来固定驱动电机。

6、进一步地，所述加工箱的顶端固定安装有棉纱通气口，通过棉纱通气口来收集加工箱内部漂飞的棉絮。

7、进一步地，所述固定板的下方设置有传送轮架，所述传送轮架的顶端安装有传送带。通过传送轮架带动传送带来传送卷筒整好的棉纺纱。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过固定机构来固定支撑转动机构，从而使得卷筒在使用的过程中固定支撑以及通过转动机构来在更换卷筒的过程中调整卷筒的位置，从而将卷筒移动至方便更换的位置进行更换来解决上述问题。

技术特征：

1.一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧顶端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底端两侧固定连接有固定顶座(5)，所述固定顶座(5)的底端固定连接有转动外壳(9)，所述固定顶座(5)的底端开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部转动连接有连接杆(7)，两组所述连接杆(7)之间转动连接有卷筒(8)；

2.根据权利要求1所述的一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，其特征在于：所述驱动杆(10)远离转动槽(6)的一侧安装于驱动电机(4)的动力输出端。

3.根据权利要求2所述的一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，其特征在于：所述驱动电机(4)通过固定支架(3)固定安装于固定板(2)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，其特征在于：所述加工箱(1)的顶端固定安装有棉纱通气口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，其特征在于：所述固定板(2)的下方设置有传送轮架(15)，所述传送轮架(15)的顶端安装有传送带(16)。

技术总结
本技术公开了一种梳棉纺纱加工用卷筒的更换结构，包括加工箱，所述加工箱的一侧顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端两侧固定连接有固定顶座，所述固定顶座的底端固定连接有转动外壳，所述固定顶座的底端开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有连接杆，两组所述连接杆之间转动连接有卷筒，所述转动外壳的内部转动连接有驱动杆，所述驱动杆朝向转动槽的一侧固定安装有固定卡轮，所述固定卡轮的外周插接于卡接槽的内部，且所述卡接槽开设于卡接件的内部，通过固定机构来固定支撑转动机构，从而使得卷筒在使用的过程中固定支撑以及通过转动机构来在更换卷筒的过程中调整卷筒的位置，从而将卷筒移动至方便更换的位置进行更换。

技术研发人员：闻荣举,张秋梅,胡殿芳
受保护的技术使用者：邓州市永泰棉纺股份有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15