一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐的制作方法

本技术涉及化工设备，更具体地说，它涉及一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐。

背景技术：

1、不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

2、储存罐，是一种常用的化工设备，用于储存反应原料。现有的大部分储存罐基本上满足了对反应原料进行存放的简便性，但是，现有的储存罐长期使用时，储存罐里存储的化工原料经常会发生沉淀，使得取出使用的化工原料成分含量不标准，使用效果较差，且带有黏质的反应原料会存在内壁粘附的问题，使得反应原料不能够被完全放出造成浪费，同时储存罐体积大，粘附后清洗起来十分麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，通过搅拌轴转动带动多个搅拌杆和刮板对反应原料进行搅拌，使得反应原料保持流动状态；并通过转动螺杆带动滑移块通过斜面顶推连接杆，进而带动刮板与储存罐本体的内壁接触实现刮料，避免反应原料浪费。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，包括储存罐本体，所述储存罐本体的顶部设置有转动驱动机构，所述转动驱动机构的输出端上设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿至储存罐本体的内部，且所述搅拌轴的轴线与储存罐本体的轴线重合，所述搅拌轴的外周壁上环形阵列分布有若干搅拌杆，所述搅拌轴的内部开设有空腔，所述空腔内滑动配合有滑移块，所述滑移块的一侧设置有斜面，且所述滑移块的顶部转动配合有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿搅拌轴并与搅拌轴螺纹配合；

3、所述搅拌轴的外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆内滑动配合有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至搅拌轴的内部与斜面相抵触，所述连接杆的另一端设置有刮板，所述连接杆的外壁上设置有滑块，所述支撑杆内开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块之间固定抵接有复位弹簧。

4、本实用新型进一步设置为：所述转动驱动机构包括偏心设置在储存罐本体顶部的电机，所述电机的输出轴上传动连接有主动齿轮，所述搅拌轴上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

5、本实用新型进一步设置为：所述滑移块的两侧分别设置有与斜面相互衔接的固定块一和固定块二，所述固定块一和固定块二上分别设置有定位杆一和定位杆二，所述定位杆一和定位杆二均呈l型设置，所述连接杆上开设有供定位杆一和定位杆二插入的定位孔。

6、本实用新型进一步设置为：所述定位杆一和定位杆二插入定位孔的一端的直径均由内向外缩小。

7、本实用新型进一步设置为：所述连接杆抵触滑移块的一端转动连接有滚轮。

8、本实用新型进一步设置为：所述刮板呈与储存罐本体的内壁相适配的弧状设置。

9、本实用新型进一步设置为：所述螺杆的端部设置有转动手轮。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、1.通过搅拌轴转动带动多个搅拌杆和刮板对反应原料进行搅拌，使得反应原料保持流动状态，降低反应原料在储存罐本体内发生沉淀；并通过转动螺杆带动滑移块通过斜面顶推连接杆，进而带动刮板与储存罐本体的内壁接触实现刮料，避免反应原料浪费，且便于清理。

12、2.通过设置的固定块一、固定块二、定位杆一和定位杆二，实现连接杆带动刮板抵触储存罐本体的内壁和脱离储存罐本体的内壁两种状态下，定位杆一和定位杆二能够分别卡入定位孔内，实现对连接杆的进一步固定，一方面使得刮板在刮料的过程中保持稳定，能够始终贴着储存罐本体的内壁转动，将粘附反应原料刮下，另一方面使得刮板在搅拌反应原料时更为稳定。

技术特征：

1.一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，包括储存罐本体(1)，其特征在于：所述储存罐本体(1)的顶部设置有转动驱动机构，所述转动驱动机构的输出端上设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)贯穿至储存罐本体(1)的内部，且所述搅拌轴(2)的轴线与储存罐本体(1)的轴线重合，所述搅拌轴(2)的外周壁上环形阵列分布有若干搅拌杆(3)，所述搅拌轴(2)的内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)内滑动配合有滑移块(5)，所述滑移块(5)的一侧设置有斜面(6)，且所述滑移块(5)的顶部转动配合有螺杆(7)，所述螺杆(7)的另一端贯穿搅拌轴(2)并与搅拌轴(2)螺纹配合；

2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，其特征在于：所述转动驱动机构包括偏心设置在储存罐本体(1)顶部的电机，所述电机的输出轴上传动连接有主动齿轮(14)，所述搅拌轴(2)上固定套接有与主动齿轮(14)相啮合的从动齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，其特征在于：所述滑移块(5)的两侧分别设置有与斜面(6)相互衔接的固定块一(16)和固定块二(17)，所述固定块一(16)和固定块二(17)上分别设置有定位杆一(18)和定位杆二(19)，所述定位杆一(18)和定位杆二(19)均呈l型设置，所述连接杆(9)上开设有供定位杆一(18)和定位杆二(19)插入的定位孔(20)。

4.根据权利要求3所述的一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，其特征在于：所述定位杆一(18)和定位杆二(19)插入定位孔(20)的一端的直径均由内向外缩小。

5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，其特征在于：所述连接杆(9)抵触滑移块(5)的一端转动连接有滚轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，其特征在于：所述刮板(10)呈与储存罐本体(1)的内壁相适配的弧状设置。

7.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，其特征在于：所述螺杆(7)的端部设置有转动手轮(22)。

技术总结
本技术公开了一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，旨在解决现有的储存罐长期使用时，原料经常会发生沉淀，且带有黏质的反应原料会存在内壁粘附的问题。其技术方案要点是：一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，包括储存罐本体，储存罐本体的顶部设置有转动驱动机构，转动驱动机构的输出端上设置有搅拌轴，搅拌轴贯穿至储存罐本体的内部，且搅拌轴的轴线与储存罐本体的轴线重合。本技术的一种不饱和聚酯树脂生产用原料储存罐，通过搅拌轴转动带动多个搅拌杆和刮板对反应原料进行搅拌，使得反应原料保持流动状态；并通过转动螺杆带动滑移块通过斜面顶推连接杆，进而带动刮板与储存罐本体的内壁接触实现刮料，避免反应原料浪费。

技术研发人员：叶建国,袁军华,谷建华
受保护的技术使用者：浙江新纪化工有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15