一种大口径管翻料装置的制作方法

本技术涉及船舶管道生产领域，尤其是涉及一种大口径管翻料装置。

背景技术：

1、船舶上通常设置许多管道来连接各种设备，形成船舶管路，用来传送水、油、气等有关工质，管道通常采用金属材料，通过焊接和表面处理多个工序后再进行安装，由于管道的大小通常较大、制造工序较多，因此管道的生产通常需要在多个设备间轮转工作。

2、当大口径管道进行切割工作时，余料剩余会较多，因此加工过程中通常会将余料收集并回收利用，切割后成品与余料分开收集，由于管道的体积与质量均较大，工人对成品与余料的分离与搬运均较为不便，且效率较低。

技术实现思路

1、为解决管道切割工作后成品与余料分开收集时由于管道体积质量较大， 工人对成品与余料的分离与搬运较为不便的问题，本申请提供一种大口径管翻料装置，具体方案如下。

2、一种大口径管翻料装置，包括承接管道的翻料台，所述翻料台上设有翻料组件与用于输送管道的输送组件，所述翻料组件包括驱动气缸与翻料杆，所述驱动气缸设置在翻料台的两侧，所述翻料台上设有轴承座，所述轴承座设置在轴承座的两侧，两侧的所述轴承座内设有转动杆，所述转动杆与轴承座转动连接，所述翻料杆分别设置在两个转动杆上，所述翻料杆一端与转动杆固定连接，另一端与对向的驱动气缸的活塞杆铰接，所述驱动气缸驱动翻料杆朝向管道转动。

3、通过采取上述技术方案，管道经输送组件输送到设有翻料组件的位置后，驱动气缸推动翻料杆时，翻料杆能够带动转动杆转动并自身也以转动杆为圆心做圆弧运动，在顶起管道的同时形成一个斜面，管道能够沿着转动杆滚动送出，且两侧均设有驱动气缸与转动杆，翻料杆能够从两侧将管道送出，能够将成品与余料分离送出，送出时更为便利，提高工作效率。

4、可选的，所述翻料组件设置有多组，所述翻料组件沿着翻料台的长度方向均匀间隔设置。

5、通过采取上述技术方案，转动杆能够带动多个翻料杆同时转动，多个翻料组件能够同时顶起管道，进一步提高送出管道时的稳定性，减少管道跑偏出现掉落的情况。

6、可选的，所述翻料台上还设有安装座，所述安装座沿着翻料盘的长度方向均匀间隔设置，所述安装座上设有两个翻料盘，所述翻料盘与安装座转动连接且用于抵接管道，所述翻料盘沿着翻料台的宽度方向设置。

7、通过采取上述技术方案，翻料盘既能够在翻料台上支撑管道，翻料盘也能够在管道送出时转动，辅助管道的送出，减少管道送出时管道与翻料盘之间存在干涉影响管道送出的情况。

8、可选的，所述翻料杆上设有出料段，所述出料段设置于靠近与翻料杆固定连接的转动杆的一侧，所述出料段靠近转动杆的一侧低于远离转动杆的一侧。

9、通过采取上述技术方案，当翻料杆被顶起转动后，管道能够沿着翻料杆滚动并送出，而设置倾斜的出料段，能够在出料的一端提供一段陡坡，当管道沿着陡坡送出时效率更高，进一步提高工作效率。

10、可选的，所述翻料杆上还设有顶托段，所述顶托段设置于靠近驱动气缸的一端，所述顶托段靠近出料段的一侧高于远离出料段的一侧。

11、通过采取上述技术方案，顶托段的倾斜方向设置使得顶托段为一段缓坡，在顶起管道时管道沿着缓坡运动，减少掉落速度过快出现管道刚被顶起便向下掉落形成损坏的情况，提高翻料时的稳定性。

12、可选的，所述顶托段上设有用于抵接管道的顶托块。

13、通过采取上述技术方案，通过设置顶托块能够加快管道与翻料杆接触时间，能够提高翻料运出的效率，提高工作效率，也能够减少翻料杆无法与管道接触导致无法翻料的情况。

14、可选的，所述翻料台的两侧分别设有用于接受余料与成品管道的余料台与成品台。

15、通过采取上述技术方案，通过设置余料台与成品台直接将余料与成品区分，余料台与成品台能够暂存一定数量的管道，减少翻料后需要不断停止设备对送出管道进行处理的情况，从而减少翻料工作时不断对设备启停的情况。

16、可选的，所述余料台与成品台上设有支撑杆，所述支撑杆沿着余料台与成品台均匀间隔设置。

17、通过采取上述技术方案，设置支撑杆能够减少管道与平台紧贴的情况，送出时需要吊装搬运时更便于工人对管道进行操作，提高加工工作的便利度，提高工作效率。

18、可选的，所述输送组件设置有多个且沿着翻料台的长度方向均匀间隔设置，所述输送组件包括支撑座与输送辊，所述输送辊与支撑座转动连接且用于抵接管道。

19、通过采取上述技术方案，管道能够在输送辊的支持下在翻料台上输送，并设置支撑座将管道顶起，管道既可以通过进料设备的不断入料在翻料台上输送，也能够通过加装电机等方式直接输送。

20、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

21、1.本申请解决了管道切割工作后成品与余料分开收集时由于管道体积质量较大，工人对成品与余料的分离与搬运较为不便的问题，本申请通过设置翻料台，当管道送入翻料台后，通过气缸推动翻料杆转动，翻料杆转动后能够将管道顶起，管道被顶起后能够沿着翻料杆滚动，且两侧的翻料杆能够分别将管道引导至成品台或余料台，提高了工作的便利度，也提高了工作效率。

22、2.本申请还设置有输送组件，输送组件的支撑座既能够为管道提供支撑效果，支撑座上的输送辊也能够将管道运送，当翻料台能够容纳下多个成品管道时，成品管道便能够沿着翻料台运输，随后一同进行翻料送入成品台，提高便利度。

技术特征：

1.一种大口径管翻料装置，其特征在于：包括承接管道的翻料台(1)，所述翻料台(1)上设有翻料组件与用于输送管道的输送组件，所述翻料组件包括驱动气缸(12)与翻料杆(13)，所述驱动气缸(12)设置在翻料台(1)的两侧，所述翻料台(1)上设有轴承座(14)，所述轴承座(14)设置在轴承座(14)的两侧，两侧的所述轴承座(14)内设有转动杆(15)，所述转动杆(15)与轴承座(14)转动连接，所述翻料杆(13)分别设置在两个转动杆(15)上，所述翻料杆(13)一端与转动杆(15)固定连接，另一端与对向的驱动气缸(12)的活塞杆铰接，所述驱动气缸(12)驱动翻料杆(13)朝向管道转动。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述翻料组件设置有多组，所述翻料组件沿着翻料台(1)的长度方向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述翻料台(1)上还设有安装座(16)，所述安装座(16)沿着翻料盘(161)的长度方向均匀间隔设置，所述安装座(16)上设有两个翻料盘(161)，所述翻料盘(161)与安装座(16)转动连接且用于抵接管道，所述翻料盘(161)沿着翻料台(1)的宽度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述翻料杆(13)上设有出料段(131)，所述出料段(131)设置于靠近与翻料杆(13)固定连接的转动杆(15)的一侧，所述出料段(131)靠近转动杆(15)的一侧低于远离转动杆(15)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述翻料杆(13)上还设有顶托段(132)，所述顶托段(132)设置于靠近驱动气缸(12)的一端，所述顶托段(132)靠近出料段(131)的一侧高于远离出料段(131)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述顶托段(132)上设有用于抵接管道的顶托块(133)。

7.根据权利要求1所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述翻料台(1)的两侧分别设有用于接受余料与成品管道的余料台(3)与成品台(2)。

8.根据权利要求7所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述余料台(3)与成品台(2)上设有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)沿着余料台(3)与成品台(2)均匀间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种大口径管翻料装置，其特征在于：所述输送组件设置有多个且沿着翻料台(1)的长度方向均匀间隔设置，所述输送组件包括支撑座(11)与输送辊(111)，所述输送辊(111)与支撑座(11)转动连接且用于抵接管道。

技术总结
本技术公开了一种大口径管翻料装置，包括承接管道的翻料台，所述翻料台上设有翻料组件与用于输送管道的输送组件，所述翻料组件包括驱动气缸与翻料杆，所述驱动气缸设置在翻料台的两侧，所述翻料台的两侧设有轴承座，两侧的所述轴承座内设有转动杆，所述转动杆与轴承座转动连接，两个所述翻料杆分别设置在两个转动杆上，所述翻料杆一端与转动杆固定连接，另一端与对向的驱动气缸的活塞杆铰接，所述驱动气缸驱动翻料杆朝向管道转动。管道经输送组件输送到设有翻料组件的位置后，驱动气缸推动翻料杆时，翻料杆能够从两侧顶起管道并将其送出，能够将成品与余料分离送出，送出时更为便利，提高工作效率。

技术研发人员：羌卫东,乔天雄,蒋同新,张晓彬,梅煜晨
受保护的技术使用者：上海江南船舶管业有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/14