一种混凝土下料装袋机的制作方法

本申请涉及混凝土装袋设备领域，更具体地说，涉及一种混凝土下料装袋机。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土制造完成后，需要将其装袋处理。

2、申请号为202121621117.3的专利公开了一种混凝土下料装袋机包括安装板，安装板的表面两端均固定连接有呈线性排列的两个第一传动框，第一传动框为长方体空心结构，其中两个第一传动框相对的内壁上固定连接有滑杆，另外两个第一传动框相对的内壁上转动连接有丝杆，丝杆的一端延伸至第一传动框的外部并固定连接有第二锥齿轮，安装板的表面固定连接有第二传动框，第二传动框相对的内壁之间转动连接有传动杆，传动杆的外圈固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，安装板的表面设有同步传动机构，通过设置的电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆以及同步传动机构的配合，能够保证袋口快速稳定的打开。

3、针对上述的相关技术，通过挂钩14穿过袋子，然后启动电机9，在传动杆19、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、丝杆7以及同步传动机构的配合下，能够快速稳定的将袋口撑开，在通过铰接杆10的配合，对袋口进行支撑，进一步保证在进行装料的时候不会漏料，但当混凝土注入袋子时，袋子可能会因混凝土的冲力和混凝土自身的重力作用下，使袋子与挂钩之间出现脱落的现象，且袋子可能会因混凝土过重在挂钩穿插的位置出现撕裂的现象，致使袋子损坏不便使用，进而使混凝土撒漏，降低设备的实用性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种混凝土下料装袋机，采用如下的技术方案：

2、一种混凝土下料装袋机，包括框架，所述框架内设有输送带，且所述输送带避免设有呈直线分布的置袋架，所述框架顶端固定安装有四个呈对称分布的支撑柱，且四个所述支撑柱顶端之间固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐顶端固定安装有进料管，且所述搅拌罐内设有搅拌组件，所述搅拌罐底端固定安装有连接管，且所述连接管底端固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管底端固定连接有注入管，且所述注入管侧壁设有按压组件。

3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员通过进料管向搅拌罐内注入混凝土，搅拌罐内设有搅拌组件，起到搅拌混合混凝土的作用，有利于使混凝土原料充分混合，且有助于避免混凝土出现凝固的现象，随后，工作人员将袋子置于置袋架上，通过输送带将袋子输送至搅拌罐正下方，随后，通过按压组件驱动伸缩软管向下伸缩，使注入管从袋口进入袋子内，且通过按压组件和置袋架的配合，可起到按压袋口的作用，有助于避免袋子在混凝土罐装过程中从置袋架上脱离，便于设备后续罐装混凝土，提高了设备的实用性，当袋子固定完成后，即可罐装凝土。

4、进一步的，所述搅拌组件包括固定安装于搅拌罐顶端的安装盒，所述安装盒内固定安装有减速电机，所述搅拌罐顶端内壁转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定安装有多组呈环形阵列分布的安装板，同组所述安装板为两个且位于转动杆侧壁呈对称分布，且同组两个所述安装板之间均固定安装有安装杆，所述安装杆侧壁均固定安装有呈矩形阵列分布的搅拌杆，同组两个所述安装板远离转动杆一端之间均固定安装有刮板，且所述刮板远离转动杆一侧均与搅拌罐内壁接触，所述转动杆顶端贯穿安装盒且与减速电机输出轴端部固定连接。

5、通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动安装板、安装杆、搅拌杆和刮板同步转动，通过安装板、安装杆、搅拌杆和刮板的配合，即可起到搅拌混合混凝土的作用，有助于避免搅拌罐内的混凝土出现凝固的现象，且刮板可起到清洁搅拌罐内壁的作用。

6、进一步的，所述搅拌罐下段截面呈圆台状，所述转动杆下段侧壁固定套设有搅拌叶。

7、通过采用上述技术方案，通过转动杆驱动搅拌叶转动，通过搅拌叶转动，使搅拌罐底部混凝土向上涌动，有利于使混凝土原料充分混合，且当需要罐装混凝土时，通过转动杆反向驱动搅拌叶转动，可起到输送混凝土的作用，便于设备后续罐装混凝土。

8、进一步的，所述搅拌罐侧壁固定套设有稳固环，且所述稳固环底端固定安装有两个呈对称分布的稳固杆，两个所述稳固杆底端均与支撑板顶端固定连接。

9、通过采用上述技术方案，搅拌罐和支撑板之间通过稳固环和稳固杆的配合，起到支撑稳固搅拌罐的作用，有利于提高搅拌罐使用的稳定性。

10、进一步的，所述按压组件包括固定套设于注入管侧壁的防护罩，所述支撑板底端固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆端部与防护罩顶端固定连接。

11、通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动防护罩下移，使防护罩罩设于置袋架顶部，通过防护罩和置袋架的配合，起到按压袋口的作用，有助于避免设备在罐装混凝土时，因混凝土下落冲力使袋子与置袋架脱离，便于设备后续稳定罐装混凝土。

12、进一步的，所述置袋架包括两个呈对称分布于输送带表面的支撑杆，且两个所述支撑杆顶端之间均固定安装有放置环。

13、通过采用上述技术方案，置袋架包括支撑杆和放置环，袋口顶端翻转罩设于放置环侧壁，达到撑开袋口的效果，且便于设备后续按压。

14、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

15、(1)在本申请中，通过按压组件的设置，起到按压袋口的作用，有助于避免袋子在注入混凝土过程中，袋子在混凝土的重力作用下与置袋架脱离，出现混凝土撒漏的现象，降低了材料浪费且有利于提高设备的装袋效率，且通过防护罩与置袋架的配合，有利于降低粉尘的散播，提高了设备的实用性。

16、(2)在本申请中，通过搅拌组件的设置，起到搅拌混凝土原料的作用，使混凝土原料充分的混合，有助于避免混凝土在罐装过程中出现凝固的现象，有利于提高混凝土的质量。

技术特征：

1.一种混凝土下料装袋机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内设有输送带(2)，且所述输送带(2)避免设有呈直线分布的置袋架(3)，所述框架(1)顶端固定安装有四个呈对称分布的支撑柱(4)，且四个所述支撑柱(4)顶端之间固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端固定安装有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)顶端固定安装有进料管，且所述搅拌罐(6)内设有搅拌组件，所述搅拌罐(6)底端固定安装有连接管(11)，且所述连接管(11)底端固定安装有伸缩软管(10)，所述伸缩软管(10)底端固定连接有注入管(9)，且所述注入管(9)侧壁设有按压组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装袋机，其特征在于：所述搅拌组件包括固定安装于搅拌罐(6)顶端的安装盒(7)，所述安装盒(7)内固定安装有减速电机(18)，所述搅拌罐(6)顶端内壁转动安装有转动杆(17)，且所述转动杆(17)侧壁固定安装有多组呈环形阵列分布的安装板(19)，同组所述安装板(19)为两个且位于转动杆(17)侧壁呈对称分布，且同组两个所述安装板(19)之间均固定安装有安装杆(15)，所述安装杆(15)侧壁均固定安装有呈矩形阵列分布的搅拌杆(16)，同组两个所述安装板(19)远离转动杆(17)一端之间均固定安装有刮板(14)，且所述刮板(14)远离转动杆(17)一侧均与搅拌罐(6)内壁接触，所述转动杆(17)顶端贯穿安装盒(7)且与减速电机(18)输出轴端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土下料装袋机，其特征在于：所述搅拌罐(6)下段截面呈圆台状，所述转动杆(17)下段侧壁固定套设有搅拌叶(13)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装袋机，其特征在于：所述搅拌罐(6)侧壁固定套设有稳固环，且所述稳固环底端固定安装有两个呈对称分布的稳固杆，两个所述稳固杆底端均与支撑板(5)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装袋机，其特征在于：所述按压组件包括固定套设于注入管(9)侧壁的防护罩(8)，所述支撑板(5)底端固定安装有伸缩杆(12)，且所述伸缩杆(12)端部与防护罩(8)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装袋机，其特征在于：所述置袋架(3)包括两个呈对称分布于输送带(2)表面的支撑杆(31)，且两个所述支撑杆(31)顶端之间均固定安装有放置环(32)。

技术总结
本申请公开了一种混凝土下料装袋机，属于混凝土装袋设备领域，包括框架，所述框架内设有输送带，且所述输送带避免设有呈直线分布的置袋架，所述框架顶端固定安装有四个呈对称分布的支撑柱，且四个所述支撑柱顶端之间固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐顶端固定安装有进料管，且所述搅拌罐内设有搅拌组件，所述搅拌罐底端固定安装有连接管，且所述连接管底端固定安装有伸缩软管。本申请通过按压组件的设置，起到按压袋口的作用的作用，有助于避免袋子在注入混凝土过程中，袋子在混凝土的重力作用下与置袋架脱离，出现混凝土撒漏的现象，降低了材料浪费且有利于提高设备的装袋效率。

技术研发人员：姚成,尧剑锋
受保护的技术使用者：成都山峰混凝土工程有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/4/7