一种出板自动导向装置的制作方法

本技术涉及板材生产，具体为一种出板自动导向装置。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

2、在板材加工时，需要使用裁剪机、雕刻机和抛光机等多种机器，进行多道工序，从而板材形成最终所用形态，每个机器之间通常是使用传送带进行连接，在板材进入下一个机器前需要进行扶正导向，使板材能够正确的进入下一个机器内，从而进行加工，目前的扶正导向工作为人工进行，但是板材体积过大，人力扶正效率较慢，同时精准度不够，需要不断的调整板材位置，导致生产效率过低，故需要一种出板自动导向装置，来解决上述问题

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种出板自动导向装置，采用的技术方案是，包括底板、导向台、导向板、支架、调节气缸、带动单元，所述底板的下表面四角处分别设置有自锁式万向轮；所述导向台通过支撑气缸安装在底板的上方；所述导向台的上表面上开设有三条从左至右的凹槽，所述导向台中部的凹槽内转动安装有从左至右的丝杠，所述导向台前后两部的凹槽内分别固定安装有从左至右的滑杆，所述导向台的左侧面上固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杠相连接；所述导向台的上表面上均匀设置有支撑辊；所述导向板设置在导向台上，所述导向板的下部与丝杠和滑杆相连接；所述支架的下部四角固定安装在导向台的上表面四角处，所述调节气缸固定安装在支架的上表面中心处，所述调节气缸的伸缩轴活动穿过支架，位于导向台上方与带动单元相连接，通过底板来进行主要的支撑，通过自锁式万向轮便于移动底板，同时能够改变对板材导向的方向，通过支撑气缸能够改变导向台的高度，从而配合外部传送带，通过电机和丝杠来带动导向板进行移动，改变导向板的间距，进而配合不同宽度的板材，通过导向板来导向板材，通过支撑辊来支撑住被导向的板材，便于板材移动，通过带动单元给板材提供前进的动力，通过调节气缸来带动带动单元进行升降，从而配合不同厚度的板材。

2、作为本实用新型的一种出板自动导向装置优选技术方案，所述导向板包含左板体、右板体和连接腿，所述左板体和右板体的形状结构相同，所述左板体和右板体的下端上分别设置有三个连接腿，三个连接腿分别螺纹安装在丝杠上和滑动套接在滑杆上，且左板体和右板体左右对称分布，且左板体和右板体与丝杠相连接的连接腿的连接螺纹口螺纹相反，通过左板体和右板体来分别接触板材的左右两侧，从而对板材进行导向，通过连接腿来配合丝杠，从而使左板体和右板体进行靠近或远离，用以配合不同宽度的板材。

3、作为本实用新型的一种出板自动导向装置优选技术方案，所述带动单元包含倒u形槽、传动带和带动电机，所述倒u形槽的上表面中心处固定安装在调节气缸的伸缩轴下端上，所述传动带通过转轴前后转动设置在倒u形槽内，且传动带的下表面伸出于倒u形槽内，所述带动电机固定安装在倒u形槽的侧面上，且带动电机与传动带的转轴相连接，通过倒u形槽来配合调节气缸带动传动带和带动电机进行上下移动，通过传动带来接触板材的上表面，通过摩擦的方式给板材提供前进的动力，通过带动电机来带动传动带进行转动。

4、作为本实用新型的一种出板自动导向装置优选技术方案，所述左板体和右板体的下表面与支撑辊的上表面相接触。

5、作为本实用新型的一种出板自动导向装置优选技术方案，所述左板体和右板体的前端为向外倾斜状，通过左板体和右板体外倾斜状的前端，能够便于板材进入其之间。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过底板来进行主要的支撑，通过自锁式万向轮便于移动底板，同时能够改变对板材导向的方向，通过支撑气缸能够改变导向台的高度，从而配合外部传送带，通过电机和丝杠来带动导向板进行移动，改变导向板的间距，进而配合不同宽度的板材，通过导向板来导向板材，通过支撑辊来支撑住被导向的板材，便于板材移动，通过带动单元给板材提供前进的动力，通过调节气缸来带动带动单元进行升降，从而配合不同厚度的板材，通过左板体和右板体来分别接触板材的左右两侧，从而对板材进行导向，通过连接腿来配合丝杠，从而使左板体和右板体进行靠近或远离，用以配合不同宽度的板材，通过倒u形槽来配合调节气缸带动传动带和带动电机进行上下移动，通过传动带来接触板材的上表面，通过摩擦的方式给板材提供前进的动力，通过带动电机来带动传动带进行转动，通过左板体和右板体外倾斜状的前端，能够便于板材进入其之间。

技术特征：

1.一种出板自动导向装置，包括底板(1)、导向台(3)、导向板(5)、支架(6)、调节气缸(7)、带动单元(8)，其特征在于，所述底板(1)的下表面四角处分别设置有自锁式万向轮(101)；所述导向台(3)通过支撑气缸(2)安装在底板(1)的上方；所述导向台(3)的上表面上开设有三条从左至右的凹槽，所述导向台(3)中部的凹槽内转动安装有从左至右的丝杠(301)，所述导向台(3)前后两部的凹槽内分别固定安装有从左至右的滑杆(302)，所述导向台(3)的左侧面上固定安装有电机(303)，所述电机(303)的输出轴与丝杠(301)相连接；所述导向台(3)的上表面上均匀设置有支撑辊(4)；所述导向板(5)设置在导向台(3)上，所述导向板(5)的下部与丝杠(301)和滑杆(302)相连接；所述支架(6)的下部四角固定安装在导向台(3)的上表面四角处，所述调节气缸(7)固定安装在支架(6)的上表面中心处，所述调节气缸(7)的伸缩轴活动穿过支架(6)，位于导向台(3)上方与带动单元(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种出板自动导向装置，其特征在于：所述导向板(5)包含左板体(51)、右板体(52)和连接腿(53)，所述左板体(51)和右板体(52)的形状结构相同，所述左板体(51)和右板体(52)的下端上分别设置有三个连接腿(53)，三个连接腿(53)分别螺纹安装在丝杠(301)上和滑动套接在滑杆(302)上，且左板体(51)和右板体(52)左右对称分布，且左板体(51)和右板体(52)与丝杠(301)相连接的连接腿(53)的连接螺纹口螺纹相反。

3.根据权利要求1所述的一种出板自动导向装置，其特征在于：所述带动单元(8)包含倒u形槽(81)、传动带(82)和带动电机(83)，所述倒u形槽(81)的上表面中心处固定安装在调节气缸(7)的伸缩轴下端上，所述传动带(82)通过转轴前后转动设置在倒u形槽(81)内，且传动带(82)的下表面伸出于倒u形槽(81)内，所述带动电机(83)固定安装在倒u形槽(81)的侧面上，且带动电机(83)与传动带(82)的转轴相连接。

4.根据权利要求2所述的一种出板自动导向装置，其特征在于：所述左板体(51)和右板体(52)的下表面与支撑辊(4)的上表面相接触。

5.根据权利要求2所述的一种出板自动导向装置，其特征在于：所述左板体(51)和右板体(52)的前端为向外倾斜状。

技术总结
本技术公开了一种出板自动导向装置，包括底板、导向台、导向板、支架、调节气缸、带动单元，本技术通过底板来进行主要的支撑，通过自锁式万向轮便于移动底板，同时能够改变对板材导向的方向，通过支撑气缸能够改变导向台的高度，从而配合外部传送带，通过电机和丝杠来带动导向板进行移动，改变导向板的间距，进而配合不同宽度的板材，通过导向板来导向板材，通过支撑辊来支撑住被导向的板材，便于板材移动，通过带动单元给板材提供前进的动力，通过调节气缸来带动带动单元进行升降，从而配合不同厚度的板材。

技术研发人员：孙礼飞,李款,徐波
受保护的技术使用者：莱樾自动化科技（上海）有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14