管状带式输送机滚轮式胀管检测装置的制作方法

本技术属于输送机胀管检测，具体涉及一种管状带式输送机滚轮式胀管检测装置。

背景技术：

1、随着管状带式输送机又称管带机，是将散状物料包裹在强制形成管状皮带内进行输送的一类特殊的带式输送机。在圆管成形段,皮带被呈六边形布置的托组约束形成圆管状,输送的物料在圆管内随皮带稳定运行。因其密闭性好、适用地形多、大倾角输送等显著性能特点广泛应用于冶金、矿山、港口等需要输送散状物料的领域。

2、与传统带式输送机不同，管状带式输送机由于物料在成管段进行输送，在日常运行中常因上游流程取料流量不稳定，出现瞬时流量超出额定流量的情况。一旦超出额定流量，成管段就会被大流量物料瞬间充满出现胀管的情况，轻则导致桁架托辊支架发生变形，严重者拉断皮带，从而引发一系列不可逆的设备损伤事故。

3、申请号为cn201820504187.2的专利公开了一种管状带式输送机防胀管装置，包括输送机支架，输送机支架上设置有悬架，悬架上设置有检测装置，检测装置包括限位开关；还包括通过销轴设置于悬架上的旋转组件，旋转组件包括“┐”字形力臂，“┐”字形力臂的水平端上方设置有重力控制箱、垂直端设置有限位板，限位板上设置有与检测装置匹配的触碰块，限位板沿输送机的宽度方向设置。该实用新型能够通过限位板和触碰快配合，在皮带成管前检测出物料存在单体体积过大的情况，进而有效预防胀管故障。但是，该实用新型无法检测出皮带成管后被大流量物料瞬间充满出现胀管的情况。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供一种管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，以及时检测出成管段因超出额定流量被大流量物料瞬间充满出现胀管的情况。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，包括：

4、连杆支架，在输送皮带上下两端各设置1个，并固定在管带机桁架上；所述连杆支架靠近输送皮带的一侧铰接有连杆，所述连杆前端设有橡胶滚轮；所述橡胶滚轮与输送皮带直接留设有空隙；

5、检测开关，设置在所述连杆支架远离输送皮带的一端，并连接所述连杆后端；当所述橡胶滚轮与输送皮带接触后，连杆发生转动使其后端触发所述检测开关。

6、作为优选，所述连杆与所述连杆支架的铰接处设有固定螺栓一，所述连杆可沿所述固定螺栓一转动。

7、作为优选，所述橡胶滚轮与所述连杆前端的连接处设有固定螺栓二，所述橡胶滚轮可沿所述固定螺栓二转动。

8、作为优选，所述检测开关可采用接近开关或行程开关。

9、作为优选，所述接近开关设有3个检测档位，分别对应正常运行、轻微胀管和严重胀管3种状态。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、(1)本实用新型的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，通过在管带机桁架上安装连杆支架，在连杆支架上布置检测开关，在输送皮带内部瞬时流量超出额定流量时，输送皮带外径与橡胶滚轮接触，连杆发生位移，连杆后端触发检测开关发出报警信号，以此来判断输送皮带的胀管情况。

12、(2)本实用新型的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，专用于管带机尾部圆管成形段料流检测，并且可以通过监测开关的触发时间，估算出胀管长度，可实时根据胀管情况采取相应的报警措施，有效避免胀管事故发生。

技术特征：

1.管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述连杆与所述连杆支架的铰接处设有固定螺栓一，所述连杆可沿所述固定螺栓一转动。

3.根据权利要求1所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述橡胶滚轮与所述连杆前端的连接处设有固定螺栓二，所述橡胶滚轮可沿所述固定螺栓二转动。

4.根据权利要求1所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述检测开关可采用接近开关或行程开关。

5.根据权利要求4所述的管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，其特征在于，所述接近开关设有3个检测档位，分别对应正常运行、轻微胀管和严重胀管3种状态。

技术总结
本技术属于输送机胀管检测技术领域，具体涉及一种管状带式输送机滚轮式胀管检测装置，包括：连杆支架，在输送皮带上下两端各设置1个，并固定在管带机桁架上；连杆支架靠近输送皮带的一侧铰接有连杆，连杆前端设有橡胶滚轮；橡胶滚轮与输送皮带直接留设有空隙；检测开关，设置在连杆支架远离输送皮带的一端，并连接连杆后端；当橡胶滚轮与输送皮带接触后，连杆发生转动使其后端触发检测开关。本技术可以及时检测出成管段因超出额定流量被大流量物料瞬间充满出现胀管的情况，具有较好的市场应用前景。

技术研发人员：覃华升,张利民,冯程,张作煜,高兴强,方正,李德,张涛,陈应春
受保护的技术使用者：国投钦州港口有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15