尾水管检修升降装置的制作方法

本技术涉及水电站，具体地，涉及一种尾水管检修升降装置。

背景技术：

1、相关技术中，水电站的尾水管、集水井的工作设备在检修时，工人需要借助软梯进入尾水管/集水井内，由此上下不便，且危险程度高。而检修设备则被绳子捆绑放入尾水管/集水井内，检修设备易与尾水管/集水井的周壁碰撞，由此产生损坏。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种尾水管检修升降装置，该尾水管检修升降装置具有工人上下便利、安全性高和检修设备不易损坏的优点。

2、根据本实用新型实施例的尾水管检修升降装置包括底座、支架、第一滑轮、第二滑轮、绞盘以及缆绳，所述支架和所述底座可拆卸相连，所述支架具有容纳空间；所述第一滑轮安装于所述支架的顶部并邻近所述容纳空间；所述第二滑轮安装于所述支架并位于所述支架顶部的边沿，所述第二滑轮和所述第一滑轮的轴线一致；所述绞盘和所述支架可枢转地相连；所述缆绳的第一端置于所述容纳空间内并适于吊装钢架吊笼，所述缆绳的中间绳段依次搭设于所述第一滑轮和所述第二滑轮，所述缆绳的第二端卷绕于所述绞盘。

3、根据本实用新型实施例的尾水管检修升降装置，可先将底座置于尾水管/集水井的入口处，在钢架吊笼内装入检修设备，使缆绳的第一端吊装在该钢架吊笼上，转动绞盘，通过第一滑轮和第二滑轮，绞盘驱动缆绳升降，缆绳带动钢架吊笼升降，由此实现其内的检修设备进出尾水管/集水井。另外，当存在外力干扰而使缆绳晃动时，缆绳带动钢架吊笼晃动，钢架吊笼将与尾水管/集水井的周壁产生碰撞，而检修设备由于置于钢架吊笼内，由此避免了与尾水管/集水井周壁的直接碰撞，从而避免了结构损坏，实现了自我保护，延长了检修设备的使用寿命。

4、此外，工作人员也可进入钢架吊笼内，由绞盘通过缆绳操控钢架吊笼的升降，从而实现了工作人员在尾水管/集水井的进出。在此过程中，钢架吊笼实现了对于工作人员的限定和保护，避免了工作人员借助软梯上下时踩空的情况的发生，提高了工作人员的安全系数，同时，也增强了工作人员进出尾水管/集水井的便利性。

5、在一些实施例中，所述支架包括第一立架、第二立架和横架，所述第一立架可拆卸地安装于所述底座并位于所述底座的第一侧；所述第二立架可拆卸地安装于所述底座并位于所述底座的第二侧，所述第一立架和所述第二立架相对；横架的两端分别与所述第一立架的顶端和所述第二立架的顶端相连，所述第一立架、所述第二立架和所述横架围合形成了所述容纳空间，所述第一滑轮和所述第二滑轮均安装于所述横架背离所述容纳空间的一侧，所述第二滑轮位于所述横架的第一端，所述绞盘可枢转地安装于所述第一立架背离所述容纳空间的一侧。

6、在一些实施例中，所述横架的顶部具有在其长度方向上延伸的导轨，所述第一滑轮配合于所述导轨，所述导轨具有在其宽度方向上相对的两个限位侧壁，所述限位侧壁设有在所述导轨的长度方向上延伸的导槽，所述第一滑轮位于两个所述限位侧壁之间，且所述第一滑轮的两端面中心均设有轮轴，两个所述轮轴和两个所述导槽一一对应，所述轮轴配合于相应所述导槽内，所述限位侧壁设有在所述导轨的长度方向上间隔分布的多个卡槽，所述卡槽位于所述导槽下方并和所述导槽连通，多个卡槽中的每一者均和所述轮轴匹配；所述导轨具有在其宽度方向上延伸的限位底壁，所述限位底壁连接两个所述限位侧壁的底端，所述限位底壁设有在所述导轨长度方向上延伸的通槽，所述缆绳的中间绳段穿过所述通槽。

7、在一些实施例中，所述尾水管检修升降装置还包括支撑板、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑板安装于所述第一立架背离所述容纳空间的一侧，所述支撑板在远离所述容纳空间的方向上延伸，所述支撑板具有在其厚度方向上相对的第一板面和第二板面，所述绞盘可枢转地安装于所述第一板面；所述第一齿轮位于所述绞盘背离所述第一板面的一侧，所述第一齿轮和所述绞盘同轴相连；所述第二齿轮可枢转地安装于所述第一板面，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，且所述第二齿轮小于所述第一齿轮的分度圆直径。

8、在一些实施例中，所述尾水管检修升降装置还包括棘轮、棘爪和弹性件，所述棘轮可枢转地安装于所述第二板面并和所述绞盘同轴相连；所述棘爪具有在其长度方向上相对的连接端和自由端，所述连接端可枢转地安装于所述第二板面，所述自由端卡合于所述棘轮；所述弹性件连接所述棘爪和所述第二板面以便压迫所述棘爪在所述棘轮上。

9、在一些实施例中，所述尾水管检修升降装置还包括支轴，所述支轴在所述支撑板的厚度方向上延伸，所述连接端通过所述支轴和所述第二板面可枢转地相连，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧套设于所述支轴，所述扭簧的两端分别与所述棘爪和所述第二板面相连。

10、在一些实施例中，所述尾水管检修升降装置还包括转柄，所述转柄的第一端和所述第二齿轮相连，所述转柄的第二端适于握持。

11、在一些实施例中，所述尾水管检修升降装置还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的数量有多个，所述第一立架的底端通过多个所述第一螺栓和所述底座相连；所述第二螺栓的数量有多个，所述第二立架的底端通过多个所述第二螺栓和所述底座相连。

12、在一些实施例中，所述尾水管检修升降装置还包括第一斜撑、第二斜撑、第三斜撑和第四斜撑，所述第一斜撑的两端分别与所述第一立架和所述横架相连；所述第二斜撑的两端分别与所述第二立架和所述横架相连；所述第三斜撑有两个并关于所述第一立架镜像对称，两个所述第三斜撑中的每一者的两端分别与所述第一立架和所述底座相连；所述第四斜撑有两个并关于所述第二立架镜像对称，两个所述第四斜撑中的每一者的两端分别与所述第二立架和所述底座相连。

13、在一些实施例中，所述尾水管检修升降装置还包括吊环、吊绳和吊钩，所述吊环和所述缆绳的第一端相连；所述吊绳有多个并在所述吊环的周向上间隔分布，所述吊绳的第一端构成绳套，所述绳套套设于所述吊环；所述吊钩和所述吊绳的数量相等并一一对应，所述吊钩和相应所述吊绳的第二端相连，所述吊钩适于配合在所述钢架吊笼的吊耳上。

技术特征：

1.一种尾水管检修升降装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述支架包括：

3.根据权利要求2所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述横架的顶部具有在其长度方向上延伸的导轨，所述第一滑轮配合于所述导轨，所述导轨具有在其宽度方向上相对的两个限位侧壁，所述限位侧壁设有在所述导轨的长度方向上延伸的导槽，所述第一滑轮位于两个所述限位侧壁之间，且所述第一滑轮的两端面中心均设有轮轴，两个所述轮轴和两个所述导槽一一对应，所述轮轴配合于相应所述导槽内，所述限位侧壁设有在所述导轨的长度方向上间隔分布的多个卡槽，所述卡槽位于所述导槽下方并和所述导槽连通，多个卡槽中的每一者均和所述轮轴匹配；所述导轨具有在其宽度方向上延伸的限位底壁，所述限位底壁连接两个所述限位侧壁的底端，所述限位底壁设有在所述导轨长度方向上延伸的通槽，所述缆绳的中间绳段穿过所述通槽。

4.根据权利要求2所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述尾水管检修升降装置还包括：

5.根据权利要求4所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述尾水管检修升降装置还包括：

6.根据权利要求5所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述尾水管检修升降装置还包括支轴，所述支轴在所述支撑板的厚度方向上延伸，所述连接端通过所述支轴和所述第二板面可枢转地相连，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧套设于所述支轴，所述扭簧的两端分别与所述棘爪和所述第二板面相连。

7.根据权利要求4所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述尾水管检修升降装置还包括转柄，所述转柄的第一端和所述第二齿轮相连，所述转柄的第二端适于握持。

8.根据权利要求2所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述尾水管检修升降装置还包括：

9.根据权利要求2所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述尾水管检修升降装置还包括：

10.根据权利要求1所述的尾水管检修升降装置，其特征在于，所述尾水管检修升降装置还包括：

技术总结
本技术公开了一种尾水管检修升降装置包括底座、支架、第一滑轮、第二滑轮、绞盘以及缆绳，支架和底座可拆卸相连，支架具有容纳空间，第一滑轮安装于支架的顶部并邻近容纳空间，第二滑轮安装于支架并位于支架顶部的边沿，第二滑轮和第一滑轮的轴线一致，绞盘和支架可枢转地相连，缆绳的第一端置于容纳空间内并适于吊装钢架吊笼，缆绳的中间绳段依次搭设于第一滑轮和第二滑轮，缆绳的第二端卷绕于绞盘。本技术提供的尾水管检修升降装置具有工人上下便利、安全性高和检修设备不易损坏的优点。

技术研发人员：李绪建,陈明佳,高石磊,刘辉,赵先成,杨瑞波,王亚飞,花桂,郭朝东,蒲志强,邓雄飞
受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15