本技术属于吊环,具体为一种起重万向吊环。
背景技术:
1、建筑行业中的预制混凝土结构物、模具行业中的大型模具以及自动化行业的大型设备都需要进行吊装,在吊装过程中则需要使用吊环实现与起重机的连接。
2、目前使用的万向吊环在吊装时,无法实现对吊装物的角度限位,在安装吊装物时通常需要人工通过牵引绳辅助吊装物进行角度的调节,从而使得吊装物能够以正确的角度进行安装,不仅操作不方便,而且存在一定的危险性,另外现有的万向吊环在使用时,其轴向一般通过单层钢珠进行支撑,由于钢珠是主要的受力件,在长时间吊装工作容易造成磨损甚至破裂,当局部钢珠损坏时则无法使用。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种起重万向吊环,有效的解决了现有的万向吊环不能够实现对吊装物的角度限位以及单层的轴向钢珠容易发生损坏的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种起重万向吊环,包括u型环,所述u型环底部的两端均固定设置有支撑座,u型环内部的底端设置有活动支撑套,活动支撑套的两侧均固定设置有穿插于支撑座的活动支撑轴,活动支撑轴与支撑座之间通过轴承活动连接,活动支撑套的顶端设置有旋转支撑圆盘,旋转支撑圆盘与活动支撑套之间通过角度调节机构、若干活动支撑组件和若干活动支撑圆环连接,角度调节机构连接于活动支撑套的正面,活动支撑组件和活动支撑圆环均连接于活动支撑套的内部,旋转支撑圆盘的顶端设置有穿插于旋转支撑圆盘、活动支撑组件、活动支撑圆环和活动支撑套的连接螺栓。
3、优选的,所述角度调节机构由伺服电机、驱动齿轮、外齿圈和电机固定套构成,伺服电机通过电机固定套固定连接于活动支撑套的正面,驱动齿轮固定连接于伺服电机的输出轴,外齿圈固定套设于旋转支撑圆盘并与驱动齿轮啮合。
4、优选的,所述活动支撑组件由若干钢珠和钢珠保持架构成,钢珠位于钢珠保持架的内部,活动支撑圆环的顶端和底端均开设有与钢珠相匹配的钢珠限位槽,活动支撑组件与活动支撑圆环为交替式叠加安装结构。
5、优选的,所述旋转支撑圆盘与活动支撑套之间形成环形空隙,环形空隙的外侧边为倾斜式结构,旋转支撑圆盘内部的一侧贯穿设置有润滑油添加通道,润滑油添加通道的顶端设置有密封螺栓。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
7、在工作中,通过设置由伺服电机、驱动齿轮、外齿圈和电机固定套构成的角度调节机构能够实现对吊装物的角度调节,无需人工通过牵引绳辅助吊装物进行角度的调节,提高操作的便利性和安全性;
8、通过设置有多组活动支撑组件和活动支撑圆环能够提高旋转支撑圆盘的整体活动性和钢珠受力的均匀性,使得多层钢珠能够随机进行旋转工作,有效避免钢珠发生损坏,即使在某些钢珠发生损坏时也不影响万向吊环的使用。
1.一种起重万向吊环,包括u型环(1),其特征在于:所述u型环(1)底部的两端均固定设置有支撑座(2),u型环(1)内部的底端设置有活动支撑套(3),活动支撑套(3)的两侧均固定设置有穿插于支撑座(2)的活动支撑轴(4),活动支撑轴(4)与支撑座(2)之间通过轴承(5)活动连接,活动支撑套(3)的顶端设置有旋转支撑圆盘(6),旋转支撑圆盘(6)与活动支撑套(3)之间通过角度调节机构(7)、若干活动支撑组件(8)和若干活动支撑圆环(9)连接,角度调节机构(7)连接于活动支撑套(3)的正面,活动支撑组件(8)和活动支撑圆环(9)均连接于活动支撑套(3)的内部,旋转支撑圆盘(6)的顶端设置有穿插于旋转支撑圆盘(6)、活动支撑组件(8)、活动支撑圆环(9)和活动支撑套(3)的连接螺栓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种起重万向吊环,其特征在于:所述角度调节机构(7)由伺服电机(11)、驱动齿轮(12)、外齿圈(13)和电机固定套(14)构成,伺服电机(11)通过电机固定套(14)固定连接于活动支撑套(3)的正面,驱动齿轮(12)固定连接于伺服电机(11)的输出轴,外齿圈(13)固定套设于旋转支撑圆盘(6)并与驱动齿轮(12)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种起重万向吊环,其特征在于:所述活动支撑组件(8)由若干钢珠(15)和钢珠保持架(16)构成,钢珠(15)位于钢珠保持架(16)的内部,活动支撑圆环(9)的顶端和底端均开设有与钢珠(15)相匹配的钢珠限位槽(17),活动支撑组件(8)与活动支撑圆环(9)为交替式叠加安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种起重万向吊环,其特征在于:所述旋转支撑圆盘(6)与活动支撑套(3)之间形成环形空隙(18),环形空隙(18)的外侧边为倾斜式结构,旋转支撑圆盘(6)内部的一侧贯穿设置有润滑油添加通道(19),润滑油添加通道(19)的顶端设置有密封螺栓(20)。