一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装的制作方法

本技术涉及水轮发电机检修，具体涉及一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装。

背景技术：

1、在某大型水电站机组a级检修过程中，需要拆卸导水机构部分。导水机构拐臂双连板位于控制环下方，由连杆销、上连扳、下连板和偏心销等部件组成，拆卸时需使用手拉葫芦进行垂直起吊上连扳等部件。控制环下表面吊耳安装位置较少，无法满足任意位置提升或下落部件。

2、现阶段利用相邻两吊耳以及选择合适吊带长度进行起吊位置调整，并安装手拉葫芦实现部件的升落。这种吊装方式有三点缺点，一是无法保证竖直起吊，吊带长度规格相对固定，无法保证满足所有起吊位置需要，且起吊过程手拉葫芦挂钩有移动风险；二是风险大，两个吊带之间夹角很大，一旦有吊耳失效有可能对作业人员和设备造成严重伤害；三是需要寻找合适吊点位置，作业效率低，劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，此工装能够用来拆卸控制环下方拐臂双连板，替代目前的检修方式，降低检修过程中的风险，提高检修质量和效率，减轻劳动强度。

2、为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，包括滑轨横梁，所述滑轨横梁的内部加工有贯穿的t型滑槽，t型滑槽的内部滑动安装有滑动吊点结构；所述滑轨横梁的顶端固定有l型卡板，所述l型卡板的顶部固定安装有平行布置的顶紧螺杆。

3、所述滑动吊点结构包括横杆，横杆的两端固定有滑动球头，横杆的中心部位垂直焊接有吊装螺杆，吊装螺杆的底端固定安装有吊环。

4、所述吊装螺杆的外部通过螺纹配合安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于t型滑槽的外部。

5、所述l型卡板上加工有两个螺纹孔，螺纹孔和顶紧螺杆构成螺纹配合。

6、使用时，所述滑轨横梁通过l型卡板和顶紧螺杆锁紧固定在水轮发电机组顶端的控制环上，吊环底端连接有手拉葫芦。

7、所述吊环通过吊环螺杆通过螺纹配合安装在吊装螺杆底端的中心螺纹孔上。

8、本实用新型有益效效果：

9、1、利用该专用工装，可以实现控制环下方任意位置拐臂双连板部件的起吊，避免寻找吊点不断更换吊带。

10、2、利用该专用工装，避免使用两根甚至多跟吊带进行作业，降低作业风险。

11、3、利用该专用工装，可以大大提高作业效率，减轻劳动强度，减少作业时间。

12、4、利用该专用工装，能够方便的卡装固定在控制上。

13、5、利用该专用工装，能够方便的对滑动吊点结构的位置调节。

14、6、利用该专用工装，可在一个支撑架上安装多个滑动装置，实现更加灵活的起吊作业。

技术特征：

1.一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，其特征在于，包括滑轨横梁（1），所述滑轨横梁（1）的内部加工有贯穿的t型滑槽（4），t型滑槽（4）的内部滑动安装有滑动吊点结构；所述滑轨横梁（1）的顶端固定有l型卡板（2），所述l型卡板（2）的顶部固定安装有平行布置的顶紧螺杆（3）。

2.根据权利要求1所述一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，其特征在于，所述滑动吊点结构包括横杆（6），横杆（6）的两端固定有滑动球头（5），横杆（6）的中心部位垂直焊接有吊装螺杆（10），吊装螺杆（10）的底端固定安装有吊环（8）。

3.根据权利要求2所述一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，其特征在于，所述吊装螺杆（10）的外部通过螺纹配合安装有锁紧螺母（9），所述锁紧螺母（9）位于t型滑槽（4）的外部。

4.根据权利要求1所述一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，其特征在于，所述l型卡板（2）上加工有两个螺纹孔（16），螺纹孔（16）和顶紧螺杆（3）构成螺纹配合。

5.根据权利要求2所述一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，其特征在于，使用时，所述滑轨横梁（1）通过l型卡板（2）和顶紧螺杆（3）锁紧固定在水轮发电机组（13）顶端的控制环（11）上，吊环（8）底端连接有手拉葫芦（12）。

6.根据权利要求2所述一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，其特征在于，所述吊环（8）通过吊环螺杆（7）通过螺纹配合安装在吊装螺杆（10）底端的中心螺纹孔上。

技术总结
本技术提供了一种水轮发电机组拐臂双连板拆卸专用工装，包括滑轨横梁，所述滑轨横梁的内部加工有贯穿的T型滑槽，T型滑槽的内部滑动安装有滑动吊点结构；所述滑轨横梁的顶端固定有L型卡板，所述L型卡板的顶部固定安装有平行布置的顶紧螺杆。此工装能够用来拆卸控制环下方拐臂双连板，替代目前的检修方式，降低检修过程中的风险，提高检修质量和效率，减轻劳动强度。

技术研发人员：王少龙,高齐瑞,夏秋于,李勐,蔡鑫
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15