本技术属于条烟输送设备，具体涉及一个全自动条烟输送装置。
背景技术：
1、现有卷烟厂在生产流水线中，要对条烟进行输送，必须通过条烟高架输送系统进行输送。而条烟在包装时候需要将烟条进行转运，并通过转运设备将整个条烟进行归集，便于后续运输。而现有的条烟转运过程中，采用单点运输方式，且在运输过程中，整批条烟会出现松动现象，导致运输时出现卡位的现象，因此，一种便于转运，且在转运过程中限位的设备是急需的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一个全自动条烟输送装置，解决现有的条烟运输时整批条烟会出现松动，导致运输时出现卡位的现象的问题。
2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一个全自动条烟输送装置，包括第一固定架、防护架、第二固定架及输送机构，所述第一固定架的上部设置有第一送料架，且第一送料架的上部设置有第一输送辊；所述第一固定架的一侧通过输送机构与第二固定架相连接；所述输送机构包括过料架、导料架、第一输送带、导料架、夹紧块、滑竿及螺杆，所述导料架通过底部滑槽与第二固定架上的滑条相连接，所述导料架的上部设置有滑竿及螺杆，且滑竿及螺杆的上部设置有夹紧块；所述第一固定架的一端设置有载物板，且载物板上设置有电推杆及与电推杆驱动杆相连接的推板。
4、进一步， 所述夹紧块通过上部的通孔及螺孔分别与导料架上的滑竿及螺杆相连接，且螺杆的一端通过连接件与驱动电机相连接；所述导料架的内部设置有第二输送带，且第二输送带位于推板的正下部。
5、进一步， 所述导料架的下部通过连接块与第二固定架上的丝杆相连接，所述连接块上部设置有螺孔，且螺孔与丝杆相连接。
6、进一步， 所述丝杆为双向丝杆，且丝杆上部设置有两片对称设置的夹紧块。
7、进一步， 所述第二固定架的上部设置有若干导料槽，且导料槽的内部设置有第二托辊。
8、进一步， 所述导料槽的一端设置有入料槽，且入料槽的上部设置有收料组件。
9、进一步，所述第一固定架通过过料架与第二固定架相连接，且过料架的上部设置有第一输送带，所述过料架的一端设置有驱动电机；所述过料架与推板相匹配。
10、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
11、1. 在第一固定架的上部设置有第一送料架，通过上部的第一输送辊将整箱的条烟进行运输，并通过电推杆进行推进，并通过输送机构进行转送，其中，导料架能够通过丝杆进行驱动，而导料架的内部设置有夹紧块，通过螺杆进行夹紧，将整批烟条进行夹紧处理，在进行转运，将其导入至导料槽内。
12、2. 整个采用夹紧块双向夹紧设置，并通过双向螺杆进行驱动，直接进行夹紧的方式，不仅便于夹紧，而且不会影响底部第二输送带的输送。
1.一个全自动条烟输送装置，包括第一固定架（1）、防护架、第二固定架（11）及输送机构，其特征在于：所述第一固定架（1）的上部设置有第一送料架（2），且第一送料架（2）的上部设置有第一输送辊（3）；所述第一固定架（1）的一侧通过输送机构与第二固定架（11）相连接；
2.根据权利要求1所述的一个全自动条烟输送装置，其特征在于：所述夹紧块（18）通过上部的通孔及螺孔分别与导料架（14）上的滑竿（16）及螺杆（17）相连接，且螺杆（17）的一端通过连接件与驱动电机相连接；所述导料架（14）的内部设置有第二输送带（19），且第二输送带（19）位于推板（6）的正下部。
3.根据权利要求1所述的一个全自动条烟输送装置，其特征在于：所述导料架（14）的下部通过连接块（21）与第二固定架（11）上的丝杆（22）相连接，所述连接块（21）上部设置有螺孔，且螺孔与丝杆（22）相连接。
4.根据权利要求3所述的一个全自动条烟输送装置，其特征在于：所述丝杆（22）为双向丝杆，且丝杆（22）上部设置有两片对称设置的夹紧块（18）。
5.根据权利要求1所述的一个全自动条烟输送装置，其特征在于：所述第二固定架（11）的上部设置有若干导料槽，且导料槽的内部设置有第二托辊（13）。
6.根据权利要求5所述的一个全自动条烟输送装置，其特征在于：所述导料槽的一端设置有入料槽（10），且入料槽（10）的上部设置有收料组件。
7.根据权利要求1所述的一个全自动条烟输送装置，其特征在于：所述第一固定架（1）通过过料架（7）与第二固定架（11）相连接，且过料架（7）的上部设置有第一输送带（8），所述过料架（7）的一端设置有驱动电机；所述过料架（7）与推板（6）相匹配。