本技术涉及玻璃瓶整理设备,尤其涉及一种玻璃瓶排瓶装置。
背景技术:
1、玻璃瓶生产完成后需要经过码垛包装,码垛作业时需要将玻璃瓶按要求整齐排列。由于玻璃瓶生产过程中多采用输送带流转于不同工序的作业设备,因此位于输送带上面的玻璃瓶存在断断续续进入码垛设备,需待玻璃瓶排满同一栈板方能继续堆垛,影响码垛的效率,进而需要利用玻璃瓶排瓶装置对其进行排列,使得玻璃瓶积聚一定数量后再进行码垛。
2、现有的玻璃瓶排瓶装置利用隔挡组件对玻璃瓶进行阻挡,但是隔挡组件与玻璃瓶直接接触,使其与玻璃瓶产生摩擦,容易造成玻璃瓶磨损,进而影响玻璃瓶的使用,且隔挡组件安装时需要利用螺栓固定,使得安装较为耗费时间,因此需要一种玻璃瓶排瓶装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃瓶排瓶装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种玻璃瓶排瓶装置,包括固定架,固定架的内侧壁转动连接有转动柱,转动柱的外表面转动连接有输送带。固定架的侧表面固定连接有固定板,固定板的数量设置有两个,两个固定板的内部转动连接有连接柱,连接柱的外表面固定连接有转动板,连接柱的右侧端固定连接有第二电机的输出端,第二电机与固定板的侧表面固定连接。转动板的底部开设有卡槽,卡槽的内侧壁开设有滑槽,滑槽的内侧壁滑动连接有限位块,卡槽的内侧壁滑动连接有卡块,且限位块与卡块的侧表面卡接,限位块的侧表面固定连接有弹簧,卡块的底部固定连接有挡板,挡板的前端面固定连接有橡胶垫。
3、进一步的:限位块的侧表面固定连接有固定柱,且弹簧套设在固定柱的外表面。
4、进一步的:固定柱远离限位块的一端固定连接有连接杆,连接杆的内侧壁固定连接有限位柱,转动板的侧表面开设有限位槽,且限位柱位于限位槽的内部。
5、进一步的:固定架的侧表面固定连接有第一电机,转动柱与第一电机的输出端固定连接。
6、进一步的:固定架的内侧壁固定连接有支撑板,且输送带的内顶部与支撑板的上端面相贴合。
7、进一步的:固定架的后端面固定连接有码垛包装设备,且码垛包装设备与输送带的位置相对应。
8、本实用新型具有如下有益效果:
9、与现有技术相比,通过设置限位块、弹簧、卡块和挡板,利用挡板推动卡块对限位块进行挤压,使得限位块对弹簧进行压缩,当卡块持续向卡槽顶部移动时,限位块与卡块卡接,有利于提升挡板连接的便捷性,且通过在挡板上安装橡胶垫,使得挡板对玻璃瓶进行阻挡时,能够对玻璃瓶进行保护,避免对玻璃瓶造成损伤。
10、与现有技术相比,通过设置固定柱、连接杆和限位柱,拉动连接杆时,使得固定柱带动限位块向滑槽内部移动,便于将卡块与限位块分离,且将限位柱移出限位槽,并利用限位柱与转动板的侧表面进行支撑,从而便于对卡块进行拆卸,有利于提升挡板拆卸的便捷性和实用性。
1.一种玻璃瓶排瓶装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)的内侧壁转动连接有转动柱(2),所述转动柱(2)的外表面转动连接有输送带(4),所述固定架(1)的侧表面固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的数量设置有两个,两个所述固定板(6)的内部转动连接有连接柱(7),所述连接柱(7)的外表面固定连接有转动板(9),所述连接柱(7)的右侧端固定连接有第二电机(8)的输出端,所述第二电机(8)与固定板(6)的侧表面固定连接,所述转动板(9)的底部开设有卡槽(10),所述卡槽(10)的内侧壁开设有滑槽,所述滑槽的内侧壁滑动连接有限位块(15),所述卡槽(10)的内侧壁滑动连接有卡块(17),且限位块(15)与卡块(17)的侧表面卡接,所述限位块(15)的侧表面固定连接有弹簧(16),所述卡块(17)的底部固定连接有挡板(18),所述挡板(18)的前端面固定连接有橡胶垫(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶排瓶装置,其特征在于:所述限位块(15)的侧表面固定连接有固定柱(14),且弹簧(16)套设在固定柱(14)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶排瓶装置,其特征在于:所述固定柱(14)远离限位块(15)的一端固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的内侧壁固定连接有限位柱(12),所述转动板(9)的侧表面开设有限位槽(11),且限位柱(12)位于限位槽(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶排瓶装置,其特征在于:所述固定架(1)的侧表面固定连接有第一电机(3),所述转动柱(2)与第一电机(3)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶排瓶装置,其特征在于:所述固定架(1)的内侧壁固定连接有支撑板(5),且输送带(4)的内顶部与支撑板(5)的上端面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶排瓶装置,其特征在于:所述固定架(1)的后端面固定连接有码垛包装设备(20),且码垛包装设备(20)与输送带(4)的位置相对应。