一种筒膜包装设备的制作方法

本技术涉及二次包装设备，具体涉及一种筒膜包装设备。

背景技术：

1、二次包装机一般是指完成与被包物间接接触的包装过程的设备，与一次包装设备相对。现有的二次包装机通过单层包装膜进行包装，从而使得被包装物在通过单层包装膜进行二次包装后，需要对其多个边进行封边处理，导致包装机的包装效率低，且被包装物在落入包装袋时，容易歪斜，导致包装不规整且降低了包装效率。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种包装效率高且包装效果好的一种筒膜包装设备。

2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种筒膜包装设备，包括机架、位于机架上的送料台、用于输送筒膜的输送机构、用于将筒膜进行封切的封切机构以及用于输送成品的出料机构，还包括接料机构，所述接料机构包括位于封切机构下方的接料杆以及用于驱动接料杆朝向包装袋位移的驱动组件。

3、上述结构中，驱动组件控制接料杆朝向包装袋位移至与其相抵，从而能够在被包装物落入包装袋后堆积在接料杆处，当驱动组件控制接料杆复位时，被包装物向下掉落至包装袋底部，从而设置接料机构能够将被包装物掉落时的行程分为两段，极大的降低了被包装物在掉落时产生歪斜的概率，提高了被包装物落入包装袋内后的平整度，进而使得包装袋内的被包装物更加规整，提高了本实用新型的包装效果及包装效率。

4、本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定于机架上的固定座、位于固定座一侧的驱动板、位于固定座另一侧且与接料杆端部相连的支撑杆以及与驱动板传动配合的控制器，所述驱动板通过枢接轴穿过固定座与支撑杆相枢接配合。

5、上述结构中，控制器控制驱动板相对固定座摆动，驱动板通过枢接轴带动支撑杆摆动，支撑杆带动接料杆实现位移。通过采用上述结构，能够便于控制器控制接料杆摆动，且能够便于接料机构的安装与传动，从而提高了接料机构的稳定性及操作的便捷性。

6、本实用新型进一步设置为，所述控制器采用气缸，所述控制器固定于机架上，所述控制器的气缸轴与驱动板相枢接配合。

7、采用上述结构，能够提高控制器安装的稳定性，且能够减少控制器与驱动板之间的扭力，降低了控制器的启动扭矩，从而延长了控制器的使用寿命。

8、本实用新型进一步设置为，所述接料机构相对设置有两组。

9、采用上述结构，能够便于接料杆对包装袋进行夹持接料，接料时被包装物落下的更加稳定，且能够提高接料杆接料的稳定性，能够在接料杆复位时，便于被包装物掉落，从而提高了本实用新型的包装效果及包装效率。

10、本实用新型进一步设置为，还包括位于封切机构上方的料仓机构，所述料仓机构包括固定于机架上的固定架、固定于固定架上的活动板、固定于活动板上的扩口器以及驱动扩口器上下往复位移的驱动器。所述固定架包括横板以及固定于机架上且分别位于横板两端的第一固定柱、第二固定柱，所述驱动器固定于横板上，所述第一固定柱与第二固定柱上均滑动套接有滑块，所述活动板两端分别通过所述滑块与第一固定柱、第二固定柱滑移配合。所述活动板上连接有连接座，所述连接座上固定有操控器，所述扩口器上端设有与操控器相连的传动板，所述传动板底部连接有压料板。所述压料板长度方向的两端设有向上弯折设置的导向板。所述传动板两端设有定位杆，所述连接座上设有与定位杆相活塞配合的套筒。

11、上述结构中，驱动器控制活动板带动扩口器与压料板上下位移，当扩口器位移至包装袋内时，通过两组送料装置的拦截组件控制配合，使得一条包装袋内的被包装物可分两次装入，被包装物在第一次装入包装袋内后通过操控器驱动传动板带动压料板朝下位移，通过压料板将被包装物在包装内压实后，操控器控制传动板带动压料板向上复位后，被包装物进行第二次输送至包装袋内，从而提高了包装袋内被包装物的紧实度，且能够提高包装袋内被包装物的平整度，提高了本实用新型的包装质量。通过设置导向板能够在压料板伸出扩口器时，避免将包装袋戳破，从而提高了压料板压料的可靠性。活动板通过滑块与第一固定柱、第二固定柱相配合，能够提高本实用新型整体的结构强度，且能够提高活动板上下位移时的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置定位杆与套筒相配合，能够提高压料板的结构强度及位移时的稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置传动板能够便于压料板与定位杆的安装，且能够根据使用需求将压料板的大小进行更换，从而提高了本实用新型拆装的便捷性，提高了本实用新型的可靠性。

12、本实用新型进一步设置为，所述活动板上固定有滑座，所述滑座上设有导轨，所述导轨上套接有与其滑移配合的第一移动块与第二移动块，所述扩口器包括与第一移动块固定相连的第一扩口板以及与第二移动块固定相连的第二扩口板，所述滑座一端设有与第一移动块以及第二移动块通过螺杆传动配合的传动电机。

13、上述结构中，传动电机通过螺杆与第一移动块、第二移动块相配合，控制第一扩口板与第二扩口板相向或反向移动，便于扩口器在关闭的状态下塞入包装袋后打开，从而实现扩口器的打开与关闭，便于扩口器进入包装袋内，提高了料仓机构的可靠性。

技术特征：

1.一种筒膜包装设备，包括机架、位于机架上的送料台、用于输送筒膜的输送机构、用于将筒膜进行封切的封切机构以及用于输送成品的出料机构，其特征在于：还包括接料机构，所述接料机构包括位于封切机构下方的接料杆以及用于驱动接料杆朝向包装袋位移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定于机架上的固定座、位于固定座一侧的驱动板、位于固定座另一侧且与接料杆端部相连的支撑杆以及与驱动板传动配合的控制器，所述驱动板通过枢接轴穿过固定座与支撑杆相枢接配合。

3.根据权利要求2所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述控制器采用气缸，所述控制器固定于机架上，所述控制器的气缸轴与驱动板相枢接配合。

4.根据权利要求3所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述接料机构相对设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：还包括位于封切机构上方的料仓机构，所述料仓机构包括固定于机架上的固定架、固定于固定架上的活动板、固定于活动板上的扩口器以及驱动扩口器上下往复位移的驱动器。

6.根据权利要求5所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述固定架包括横板以及固定于机架上且分别位于横板两端的第一固定柱、第二固定柱，所述驱动器固定于横板上，所述第一固定柱与第二固定柱上均滑动套接有滑块，所述活动板两端分别通过所述滑块与第一固定柱、第二固定柱滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述活动板上连接有连接座，所述连接座上固定有操控器，所述扩口器上端设有与操控器相连的传动板，所述传动板底部连接有压料板。

8.根据权利要求7所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述压料板长度方向的两端设有向上弯折设置的导向板。

9.根据权利要求8所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述传动板两端设有定位杆，所述连接座上设有与定位杆相活塞配合的套筒。

10.根据权利要求6所述的一种筒膜包装设备，其特征在于：所述活动板上固定有滑座，所述滑座上设有导轨，所述导轨上套接有与其滑移配合的第一移动块与第二移动块，所述扩口器包括与第一移动块固定相连的第一扩口板以及与第二移动块固定相连的第二扩口板，所述滑座一端设有与第一移动块以及第二移动块通过螺杆传动配合的传动电机。

技术总结
本技术提供一种筒膜包装设备，包括机架、位于机架上的送料台、用于输送筒膜的输送机构、用于将筒膜进行封切的封切机构以及用于输送成品的出料机构，还包括接料机构，所述接料机构包括位于封切机构下方的接料杆以及用于驱动接料杆朝向包装袋位移的驱动组件。本技术包装效率高且包装效果好。

技术研发人员：朱云锋,朱向东,赖良乐,叶维沣,郑汝德,张仁宋,李吉财,陈成丰
受保护的技术使用者：温州铭稳机械有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15