本技术涉及储存设备,尤其涉及一种粉末储存料仓减压锥装置。
背景技术:
1、粉料存储仓是粉末料生产中经常用到的重要设备,它是一种封闭式的罐体,能够存储大量的干粉料。
2、现有的粉末储存料仓装置,一般由储存仓、振动电机、下料手阀、螺旋输送机、输送管道组成、在长时间震动电机助流状态下,出料口承受震动底部物料容易产生粉料板结,堵料等情况,且还需要人工定期清理(在锥部敲击/或通灰孔清堵),增加运行成本,并且对现场环境,人员作业带来不利影响。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种粉末储存料仓减压锥装置,具备减少底部出料口承受的压力,减压装置下部储存的粉末,密度相对均衡,提高下料通过性的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种粉末储存料仓减压锥装置,包括仓体,所述仓体的内壁两侧设有锥底支撑板,且锥底支撑板的顶部表面设有减压帽支撑板,所述减压帽支撑板的顶部表面设有减压帽,所述仓体的两侧表面设有支腿,且支腿之间设有置物板,所述置物板的顶部表面设有输料筒,且输料筒的一侧表面安装有电机,所述电机的输出端贯穿输料筒固定连接有螺旋叶片,所述仓体的底部表面中间位置处设有出料口,且出料口上安装有阀门,所述仓体的一侧表面安装有振动电机,所述仓体的顶部表面中间位置处设有进料口,所述输料筒的顶部表面设有进料斗。
5、优选的,所述减压帽为锥形顶盖,扇形截面,一体成型结构。
6、优选的,所述减压帽支撑板垂直减压帽的内侧,所述减压帽支撑板与减压帽固定焊接。
7、优选的,所述锥底支撑板与仓体内壁固定焊接。
8、优选的,所述锥底支撑板为十字架结构。
9、优选的,所述仓体的前端表面设有观察窗。
10、优选的,所述支腿共设有多个,且多个支腿两两均匀分布在仓体的两侧表面上。
11、优选的,所述输料筒的一侧表面设有排料管。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种粉末储存料仓减压锥装置,具备以下有益效果:
14、(1)、本实用新型中,通过设置的减压帽、减压帽支撑板和锥底支撑板,其中通过减压帽、减压帽支撑板和锥底支撑板的配合使用,巧妙的利用锥底倒锥的力学性能,在较低成本的情况下,有效的解决了底部因压力过大,密度过大下料不畅问题,保证了下料均匀与稳定性,防止在下料时造成堵塞,只是在料仓内部做技术优化,不增加安装空间,且不需要人工定期对其进行敲击清理,有利于节约成本。
15、(2)、本实用新型中,将粉料通过进料口投放至仓体中,即可对粉料进行储存,其中通过打开出料口上的阀门,通过电机带动螺旋叶片进行转动,即可自动对仓体中的粉料进行输送排料,在排料的同时通过振动电机的使用,即可对仓体侧壁进行振动,增大了粉料在仓体中的流通性,方便进行排料。
1.一种粉末储存料仓减压锥装置,包括仓体(1),其特征在于,所述仓体(1)的内壁两侧设有锥底支撑板(10),且锥底支撑板(10)的顶部表面设有减压帽支撑板(9),所述减压帽支撑板(9)的顶部表面设有减压帽(8),所述仓体(1)的两侧表面设有支腿(3),且支腿(3)之间设有置物板,所述置物板的顶部表面设有输料筒(12),且输料筒(12)的一侧表面安装有电机(7),所述电机(7)的输出端贯穿输料筒(12)固定连接有螺旋叶片(13),所述仓体(1)的底部表面中间位置处设有出料口(5),且出料口(5)上安装有阀门(6),所述仓体(1)的一侧表面安装有振动电机(4),所述仓体(1)的顶部表面中间位置处设有进料口(2),所述输料筒(12)的顶部表面设有进料斗(11)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末储存料仓减压锥装置,其特征在于,所述减压帽(8)为锥形顶盖,扇形截面,一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种粉末储存料仓减压锥装置,其特征在于,所述减压帽支撑板(9)垂直减压帽(8)的内侧,所述减压帽支撑板(9)与减压帽(8)固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末储存料仓减压锥装置,其特征在于,所述锥底支撑板(10)与仓体(1)内壁固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末储存料仓减压锥装置,其特征在于,所述锥底支撑板(10)为十字架结构。
6.根据权利要求1所述的一种粉末储存料仓减压锥装置,其特征在于,所述仓体(1)的前端表面设有观察窗(15)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末储存料仓减压锥装置,其特征在于,所述支腿(3)共设有多个,且多个支腿(3)两两均匀分布在仓体(1)的两侧表面上。
8.根据权利要求1所述的一种粉末储存料仓减压锥装置,其特征在于,所述输料筒(12)的一侧表面设有排料管(14)。