一种油墨储存装置的制作方法

本技术涉及油墨加工，特别涉及一种油墨储存装置。

背景技术：

1、油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。油墨在加工后需要进行储存，一般放置在筒体内储存，需要使用时输出。例如公开号为cn106089729a的专利公开了一种油墨输送单螺杆泵及油墨输送方法，其采用在泵体内设置料斗，筒体料斗内的转子转动，将物料通过底部的出料管输送至过滤器过滤后输出。但是，上述技术方案中，由于从料斗底部出料，需要对料斗进行开孔，且料斗需要与管道连接，提升了料斗的加工要求。此外，物料从底部向下运动，然后再向上通过管道进入过滤器，输送的路径较长，损耗了动力。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种无线在筒体上开孔，有效缩短输送路径，降低动力损耗的油墨储存装置。

2、具体技术方案如下：一种油墨储存装置，包括筒体和螺旋输出装置，所述螺旋输出装置包括电机，支架，套筒，转动杆，输送管和底座，所述支架设置在筒体上方，所述电机设置在支架上且与转动杆连接，转动杆竖直设置，所述套筒设置在支架底部且套设在转动杆外部，所述底座设置在筒体内且具有供料通道，所述转动杆底部设有螺旋部，螺旋部位于供料通道中，所述输送管一端与供料通道连通，输送管向上延伸至筒体外壁的外侧，输送管与转动杆平行设置。

3、在一些实施例中，所述底座上方设有安装座，所述输送管一端设置在安装座上，所述转动杆穿过安装座，所述套筒延伸至安装座。

4、在一些实施例中，所述底座内具有凹腔，凹腔位于底座的供料通道上方，螺旋部位于供料通道中。

5、在一些实施例中，所述输送管为l形。

6、在一些实施例中，所述套筒侧面设有支撑块，支撑块设置在筒体上。

7、在一些实施例中，所述输送管具有加热层，加热层环绕输送管设置。

8、在一些实施例中，所述加热层有多个，多个加热层间隔设置。

9、在一些实施例中，所述输送管和加热层之间设有保温层。

10、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种油墨储存装置能够使物料从筒体上方输出，缩短了输送路径，降低了能量消耗；此外，能够避免螺旋部与外部气体接触，延长螺旋部的使用寿命。

技术特征：

1.一种油墨储存装置，包括筒体和螺旋输出装置，其特征在于，所述螺旋输出装置包括电机，支架，套筒，转动杆，输送管和底座，所述支架设置在筒体上方，所述电机设置在支架上且与转动杆连接，转动杆竖直设置，所述套筒设置在支架底部且套设在转动杆外部，所述底座设置在筒体内且具有供料通道，所述转动杆底部设有螺旋部，螺旋部位于供料通道中，所述输送管一端与供料通道连通，输送管向上延伸至筒体外壁的外侧，输送管与转动杆平行设置。

2.根据权利要求1所述的油墨储存装置，其特征在于，所述底座上方设有安装座，所述输送管一端设置在安装座上，所述转动杆穿过安装座，所述套筒延伸至安装座。

3.根据权利要求2所述的油墨储存装置，其特征在于，所述底座内具有凹腔，凹腔位于底座的供料通道上方，螺旋部位于供料通道中。

4.根据权利要求3所述的油墨储存装置，其特征在于，所述输送管为l形。

5.根据权利要求4所述的油墨储存装置，其特征在于，所述套筒侧面设有支撑块，支撑块设置在筒体上。

6.根据权利要求1所述的油墨储存装置，其特征在于，所述输送管具有加热层，加热层环绕输送管设置。

7.根据权利要求6所述的油墨储存装置，其特征在于，所述加热层有多个，多个加热层间隔设置。

8.根据权利要求7所述的油墨储存装置，其特征在于，所述输送管和加热层之间设有保温层。

技术总结
本技术涉及一种油墨储存装置，包括筒体和螺旋输出装置，所述螺旋输出装置包括电机，支架，套筒，转动杆，输送管和底座，所述支架设置在筒体上方，所述电机设置在支架上且与转动杆连接，转动杆竖直设置，所述套筒设置在支架底部且套设在转动杆外部，所述底座设置在筒体内且具有供料通道，所述转动杆底部设有螺旋部，螺旋部位于供料通道中，所述输送管一端与供料通道连通，输送管向上延伸至筒体外壁的外侧，输送管与转动杆平行设置。本技术的一种油墨储存装置能够使物料从筒体上方输出，缩短了输送路径，降低了能量消耗；此外，能够避免螺旋部与外部气体接触，延长螺旋部的使用寿命。

技术研发人员：庞开中,王诗琴
受保护的技术使用者：重庆宏图新材料科技有限公司
技术研发日：20230527
技术公布日：2024/1/15