本技术涉及塑料膜切断装置,尤其涉及一种多层复合塑料膜切断装置。
背景技术:
1、塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层,塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、农用产品、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,塑料膜生产完成后或收卷时需要对其进行切割。
2、在已授权公开号为cn216548863u的专利文献中公开了一种塑料膜生产用切断装置,电动推杆通过浮动板挤压下压块向安装台移动,从而方便下压块将塑料膜挤压到缓冲板的弧形槽内,之后继续向下挤压,从而方便限位板对塑料膜进行支撑,进而方便对塑料膜进行张紧,之后继续下压,从而方便切割刀对塑料膜进行切割。在实现该技术方案的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
3、上述装置仅具有对塑料膜进行切断的作用,缺乏对塑料膜进行传输的功能,需要工作人员手动对塑料进行上料,具有一定的局限性,不便于工作人员使用。
4、因此,有必要提供一种新的多层复合塑料膜切断装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多层复合塑料膜切断装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型提供的多层复合塑料膜切断装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有固定筒,所述固定筒的上方设置有切断组件,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑块,所述支撑块的内壁转动设置有主动辊,所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑筒,所述支撑筒的内壁滑动设置有支撑杆,所述支撑杆的内壁转动设置有压紧辊。
3、作为本实用新型提供一种多层复合塑料膜切断装置,优选的,所述切断组件包括设置于所述固定筒上方的固定板,所述固定板的顶部固定连接有固定架,所述固定架的底部设置有气缸,所述气缸的活塞杆固定连接有切刀,所述固定板的内部开设有与切刀配合使用的切割槽,所述固定板的两侧均通过连杆转动设置有滚轮,所述固定架的两侧均开设有通槽。
4、作为本实用新型提供一种多层复合塑料膜切断装置,优选的,所述固定筒的内壁滑动设置有固定杆,所述固定杆的顶部与固定板的底部固定配合。
5、作为本实用新型提供一种多层复合塑料膜切断装置,优选的,所述固定杆的底部焊接有第一弹簧,所述固定杆的外侧固定连接有限位块,所述限位块的外侧与固定筒的内壁滑动配合。
6、作为本实用新型提供一种多层复合塑料膜切断装置,优选的,所述支撑筒内腔的底部焊接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部与支撑杆的顶部固定配合。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、该多层复合塑料膜切断装置,通过设置底板,底板的顶部固定连接有固定筒,固定筒的上方设置有固定板,底板顶部的两侧分别固定连接有支撑块和支撑筒,支撑块与主动辊转动连接,支撑筒的内壁滑动设置有支撑杆,支撑杆与压紧辊转动连接,将塑料膜从主动辊上方穿过,再从压紧辊下方穿过,再穿过固定架内部的通槽内,接着再依次从另一侧的压紧辊下方和主动辊上方穿过,完成对塑料膜的安装,接着通过电机带动主动辊进行转动,对塑料膜进行移动,通过压紧辊对塑料膜产生下压力,使塑料膜与固定板两侧的滚轮接触,当需要对塑料膜进行切断时,通过气缸带动切刀下降,切刀与切割槽接触,对塑料膜进行切断。
1.一种多层复合塑料膜切断装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有固定筒(2),所述固定筒(2)的上方设置有切断组件(3),所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的内壁转动设置有主动辊(5),所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑筒(6),所述支撑筒(6)的内壁滑动设置有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的内壁转动设置有压紧辊(8)。
2.根据权利要求1所述的多层复合塑料膜切断装置,其特征在于,所述切断组件(3)包括设置于所述固定筒(2)上方的固定板(31),所述固定板(31)的顶部固定连接有固定架(32),所述固定架(32)的底部设置有气缸(33),所述气缸(33)的活塞杆固定连接有切刀(34),所述固定板(31)的内部开设有与切刀(34)配合使用的切割槽(35),所述固定板(31)的两侧均通过连杆转动设置有滚轮(36),所述固定架(32)的两侧均开设有通槽(37)。
3.根据权利要求1所述的多层复合塑料膜切断装置,其特征在于,所述固定筒(2)的内壁滑动设置有固定杆(9),所述固定杆(9)的顶部与固定板(31)的底部固定配合。
4.根据权利要求3所述的多层复合塑料膜切断装置,其特征在于,所述固定杆(9)的底部焊接有第一弹簧(10),所述固定杆(9)的外侧固定连接有限位块(11),所述限位块(11)的外侧与固定筒(2)的内壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的多层复合塑料膜切断装置,其特征在于,所述支撑筒(6)内腔的底部焊接有第二弹簧(12),所述第二弹簧(12)的顶部与支撑杆(7)的顶部固定配合。