本技术属于主井箕斗控制设备,具体地说是一种主井箕斗行程减速控制设备。
背景技术:
1、箕斗,为一种直接装载有用矿物、废石或矸石的容器。分斜井用和立井用两种。主井箕斗按提升机型式不同又分单绳箕斗和多绳箕斗;按卸载方法不同分用于立井的底卸式和翻转式;用于斜井的后卸式和翻转式。
2、现有主井内箕斗在使用时,提升速度为不变的,其中,在箕斗向上提升时,由于速度过快,很容易导致卸料不完整,为方便卸料,在卸料处设置有行程开关,使得箕斗到达该位置时能自动减速,从而实现完整卸料。
3、现有的行程开关在使用时,由于箕斗向上和向下都经过该区域,因此无法区分是向上提升还是下降,因此导致经过该位置时速度就会降低,进而造成整体效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种主井箕斗行程减速控制设备,用以解决现有技术中的缺陷。
2、本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、一种主井箕斗行程减速控制设备,包括固定设置在井壁上的传感器和设置在主井箕斗上的指示器,井壁上还垂直设置有位于传感器上方的上顶板和位于传感器下方的下撑板,指示器上方设有固定设置在主井箕斗上的第一磁铁片,上顶板和下撑板之间竖向设有挡板,挡板固定连接有第二磁铁片,第一磁铁片与第二磁铁片相吸,主井箕斗移动至最上侧时,挡板与上顶板接触,挡板底面位于指示器下方,第一磁铁片下部与第二磁铁片上部接触;主井箕斗向上移动至减速位时,第一磁铁片与第二磁铁片正相对且传感器和指示器相对。
4、本申请在使用时,当主井箕斗位于最上方时,第一磁铁片的下部和第二磁铁片上部接触并相吸,挡板顶面与上顶板底面接触,然后主井箕斗向下移动,第一磁铁片带动第二磁铁片向下移动,第二磁铁片带动挡板向下移动,且挡板底面位于指示器的下方,然后挡板底面与下撑板顶面接触,并在下撑板阻挡下不能继续向下移动,而主井箕斗继续向下移动,因此在挡板阻挡下,能防止指示器与传感器相对,进而能保证主井箕斗向下移动时不会触发传感器。而在主井箕斗上来时,第一磁铁片上部与第二磁铁片下部先接触,进而能吸住第二磁铁片,挡板在第二磁铁片带动下向上移动,从而在指示器与传感器正相对时,挡板位于其上方,不会产生阻挡,进而传感器被触发,实现降速。保证主井箕斗向下移动时不会触发传感器,而向上移动时会触发传感器,不仅保证完整的卸料,同时保证其效率。
5、作为优选,所述的井壁竖向固定连接有滑轨,滑轨上滑动配合有滑块,滑块与传感器固定连接,滑块竖向开设有丝孔,丝孔内螺纹配合有丝杆,丝杆的下端通过轴承与下撑板转动连接。旋转丝杆,由于丝杆与滑块上的丝孔螺纹配合,滑块滑动配合在滑轨上,因此,丝杆的转动带动滑块的移动,进而实现对传感器的微调,保证传感器与指示器在适当位置正相对。
6、作为优选,所述的丝杆的上端固定连接有旋转把手。旋转把手方便丝杆的旋转。
7、作为优选,所述的挡板竖向开设有透槽,上顶板与下撑板之间固定连接有竖杆,竖杆穿过透槽,竖杆位于传感器的后方。竖杆穿过透槽,能不仅保证挡板的正常上下移动,同时方式挡板倾斜歪倒。
8、作为优选,所述的第二磁铁片从上到下贯穿有燕尾型的滑槽,滑槽内滑动配合有滑杆,滑杆与第一磁铁片固定连接。滑杆与滑槽的配合能保证第一磁铁与第二磁铁之间行进时正上正下移动。
9、本实用新型的有益效果为:本申请的使用,利用第一磁铁片、第二磁铁片和挡板的配合能保证主井箕斗向下移动时不会触发传感器,而向上移动时会触发传感器,不仅保证完整的卸料,同时保证其移动速度,进而提高其效率。
1.一种主井箕斗行程减速控制设备,其特征在于:包括固定设置在井壁上的传感器和设置在主井箕斗上的指示器,井壁上还垂直设置有位于传感器上方的上顶板和位于传感器下方的下撑板,指示器上方设有固定设置在主井箕斗上的第一磁铁片,上顶板和下撑板之间竖向设有挡板,挡板固定连接有第二磁铁片,第一磁铁片与第二磁铁片相吸,主井箕斗移动至最上侧时,挡板与上顶板接触,挡板底面位于指示器下方,第一磁铁片下部与第二磁铁片上部接触;主井箕斗向上移动至减速位时,第一磁铁片与第二磁铁片正相对且传感器和指示器相对。
2.根据权利要求1所述的主井箕斗行程减速控制设备,其特征在于:井壁竖向固定连接有滑轨,滑轨上滑动配合有滑块,滑块与传感器固定连接,滑块竖向开设有丝孔,丝孔内螺纹配合有丝杆,丝杆的下端通过轴承与下撑板转动连接。
3.根据权利要求2所述的主井箕斗行程减速控制设备,其特征在于:丝杆的上端固定连接有旋转把手。
4.根据权利要求1所述的主井箕斗行程减速控制设备,其特征在于:挡板竖向开设有透槽,上顶板与下撑板之间固定连接有竖杆,竖杆穿过透槽,竖杆位于传感器的后方。
5.根据权利要求1所述的主井箕斗行程减速控制设备,其特征在于:第二磁铁片从上到下贯穿有燕尾型的滑槽,滑槽内滑动配合有滑杆,滑杆与第一磁铁片固定连接。