本技术涉及一种铸造工件运输装置,属于工件转运设备。
背景技术:
1、铸造工件在生产过程中需要经历多个流程,在压铸完成之后还要清洗,打磨。在转移铸造工件的过程中多采用传送辊,因为传送辊缺乏固定装置对放置在其上面的传送箱缺乏固定,因此只能缓慢移动,并且传送箱与传送辊之间仅通过摩擦力固定,在惯性作用下,传送箱会移动从而产生风险,还有在传送箱重心较高的时候容易导致倾覆。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种铸造工件运输装置,提高了转运箱的转运速度,避免转运箱因惯性在运输装置上移动产生危险,同时加强对转运箱的固定,防止转运箱侧翻。
2、为了实现上述目的,一种铸造工件运输装置,包括基座、设置在基座上的转辊传送装置、设置在转辊传送装置上用于固定传送箱的锁定装置以及设置在基座上与锁定装置配合磁吸装置、设置在传送箱底部的固定板与支撑板,所述转辊传送装置包括对称布置的支架、设置在支架之间的若干个转辊、设置在支架内带动转辊转动的传动齿轮与传动链条以及设置在支架上且与转动齿轮连接的驱动电机,所述锁定装置包括设置在最外侧的两个转辊的齿轮、与齿轮配合的链条和设置在链条上的若干个卡块,所述卡块包括固定在链条上的固定块、滑动设置在固定块内的固定杆以及设置在固定块内一端与固定杆连接一端与固定块内壁连接的弹簧,所述磁吸装置包括固定在基座上且设置在最外侧的转辊外侧的支撑杆、设置在支撑杆上且环绕转辊的弧形的磁体,所述磁体与卡块的固定杆对齐,所述固定板上开设有若干个与卡块的固定杆配合的固定孔。
3、优选地,所述链条上设置有若干个与卡块对应的底座,所述卡块的固定块滑动安装在底座上,滑动方向与链条转动方向相同。
4、优选地,所述转辊上对称设置有支撑环,支撑环外壁设置有轴向均匀布置的三角形凹槽,所述支撑板上同样设置有三角形凹槽。
5、优选地,所述卡块靠近固定板的一端为头部缩小的尖端,靠近磁吸装置的一端为底部扩大的尾端。
6、优选地,所述固定孔为腰型孔。
7、优选地,所述锁定装置、磁吸装置以及固定板均为对称布置的偶数个。
8、与现有技术对比,本实用新型的有益效果为:
9、1、通过锁定装置上的卡块随着转动依次插入固定板中,将转运箱固定,能有效防止转运箱因为惯性移动造成危险,因此在加速转辊转动提高转运速度的情况下也不会产生危险;
10、2、对称布置的锁定装置能够从左右两个方向固定转运箱,能够有效防止转运箱侧翻;
11、3、锁定装置同时也起到带动转运箱移动的作用下,能提高转运箱移动速度。
1.一种铸造工件运输装置,其特征在于,包括基座(1)、设置在基座(1)上的转辊传送装置(2)、设置在转辊传送装置(2)上用于固定传送箱的锁定装置(3)以及设置在基座(1)上与锁定装置(3)配合磁吸装置(4)、设置在传送箱底部的固定板(6)与支撑板(5),所述转辊传送装置(2)包括对称布置的支架(2-1)、设置在支架(2-1)之间的若干个转辊(2-2)、设置在支架(2-1)内带动转辊(2-2)转动的传动齿轮与传动链条以及设置在支架(2-1)上且与转动齿轮连接的驱动电机(2-3),所述锁定装置(3)包括设置在最外侧的两个转辊(2-2)的齿轮(3-1)、与齿轮(3-1)配合的链条(3-2)和设置在链条上的若干个卡块(3-3),所述卡块(3-3)包括固定在链条(3-2)上的固定块、滑动设置在固定块内的固定杆以及设置在固定块内一端与固定杆连接一端与固定块内壁连接的弹簧,所述磁吸装置(4)包括固定在基座(1)上且设置在最外侧的转辊(2-2)外侧的支撑杆(4-1)、设置在支撑杆(4-1)上且环绕转辊(2-2)的弧形的磁体(4-2),所述磁体(4-2)与卡块(3-3)的固定杆对齐,所述固定板(6)上开设有若干个与卡块(3-3)的固定杆配合的固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种铸造工件运输装置,其特征在于,所述链条(3-2)上设置有若干个与卡块(3-3)对应的底座,所述卡块(3-3)的固定块滑动安装在底座上,滑动方向与链条(3-2)转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种铸造工件运输装置,其特征在于,所述转辊(2-2)上对称设置有支撑环,支撑环外壁设置有轴向均匀布置的三角形凹槽,所述支撑板(5)上同样设置有三角形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种铸造工件运输装置,其特征在于,所述卡块(3-3)靠近固定板(6)的一端为头部缩小的尖端,靠近磁吸装置(4)的一端为底部扩大的尾端。
5.根据权利要求1所述的一种铸造工件运输装置,其特征在于,所述固定孔为腰型孔。
6.根据权利要求1所述的一种铸造工件运输装置,其特征在于,所述锁定装置(3)、磁吸装置(4)以及固定板(6)均为对称布置的偶数个。