一种绕线机束线装置的制作方法

本技术涉及电缆生产，更具体地说，它涉及一种绕线机束线装置。

背景技术：

1、电缆生产完成后需要通过绕线机缠绕在线盘上，便于运输，现有技术在中在缠绕电缆时，大多数通过人工牵引电缆至束线盘的束线部固定，然后束线盘在对电缆进行缠绕，缠绕完成后绕线机对电缆进行裁剪，然后工作人员将缠绕好的电缆取下进行捆扎，在这个过程中工作人员将电缆取下再进行捆扎，设备在此期间停止对电缆缠绕，当工作人员将缠绕好的电缆捆扎完成后，再次进行电缆牵引然后进行缠绕，如果想要在捆扎中对电缆进行缠绕就需要另一位工作人员进行电缆牵引，因此设备加工效率低，而且极其浪费时间。

2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线机束线装置，通过在安装座上环形阵列设置若干束线轮，通过若干捆扎机构对束线轮上的电缆进行捆扎，使得设备在捆扎过程中继续对电缆新进缠绕，从而提高设置的加工效率，降低生产成本。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线机束线装置，包括有架体以及安装在架体上的引导机构和捆扎机构，所述架体上设置有转动的安装座，所述安装座上阵列有转动的若干束线轮，若干所述束线轮以安装座转动轴线为中心环绕设置有，所述捆扎机构设置在安装座的正下方且与束线轮对应，所述捆扎机构环形阵列有多组，所述架体上设置有驱动多组捆扎机构上下移动的直线气缸，所述架体上设置有放置板，所述放置板上开设有多组捆扎机构对应的第一槽孔，所述架体一侧设置有驱动束线轮转动驱动组件，所述架体上设置有驱动安装座转动伺服电机。

3、本实用新型进一步设置为：所述放置板上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有朝向驱动组件滑动的推板，所述滑动槽内设置有用以驱动推板滑动的直线驱动器。

4、本实用新型进一步设置为：所述束线轮顶面上设置有与其垂直的若干支撑杆，若干所述支撑杆以束线轮旋转轴线为中心环形阵列设置，一个所述支撑杆一侧设置有夹持杆，所述束线轮顶面开设有滑槽，所述滑槽两端均设置有与束线轮垂直的滑动杆，所述滑槽内设置有驱动两个滑动杆相互靠近或者远离的双向伸缩气缸，两个所述滑动杆的顶端均设置有远离束线轮转动轴线的限位块。

5、本实用新型进一步设置为：所述安装座上开设有与若干束线轮对应的若干安装槽，若干所述安装槽内均设置有翻转气缸，所述翻转气缸执行键设置有限位板，所述束线轮侧壁开设有与限位板对应的限位槽。

6、本实用新型进一步设置为：所述驱动组件设置有竖直转动的转动盘，所述转动盘朝向束线滑动设置，所述转动盘上开设有与若干支撑杆和两个滑动杆对应的第二槽孔。

7、本实用新型进一步设置为：所述架体上设置有朝向束线轮的安装套，所述转动盘一端设置有与安装套对应的安装杆，所述安装套开设有引导槽，所述安装杆上设置有与其垂直的限位杆，所述引导槽靠近束线轮的一端开设有卡槽，所述卡槽朝向与转动盘的转动方向相反，所述架体上设置有驱动安装套转动驱动电机。

8、本实用新型进一步设置为：若干所述捆扎机构与若干支撑杆和两个滑动杆交错设置。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、当需要缠绕电缆时通过工作人员将电缆牵引至夹持杆和支撑杆之间，然后通过限位杆将转动盘与支撑杆和滑动杆对应，运行驱动电机使得束线轮转动进而对电缆进行缠绕，当缠绕完成后，工作人员通过限位杆将转动盘远离支撑杆和滑动杆，然后运行伺服电机，使得安装座转动，未缠绕电缆的束线轮移动至驱动组件处，重复上述操作对电缆进行缠绕，同时缠绕好的电缆一移动至放置板的上方，此时直线气缸驱动多个捆扎机构对应电缆进行捆扎，捆扎完成后，双向伸缩气缸驱动滑动杆远离电缆，使得限位块远离电缆，电缆因自身重力落在放置板上，然后直线驱动器推动捆扎好的电缆至工作人员旁边，工作人员对电缆进行收纳，从而保证设备能不间断的缠绕电缆，增加了设备的加工速率，降低了加工成本。

技术特征：

1.一种绕线机束线装置，包括有架体(1)以及安装在架体(1)上的引导机构和捆扎机构,其特征在于：所述架体(1)上设置有转动的安装座(2)，所述安装座(2)上阵列有转动的若干束线轮(3)，若干所述束线轮(3)以安装座(2)转动轴线为中心环绕设置有，所述捆扎机构设置在安装座(2)的正下方且与束线轮(3)对应，所述捆扎机构环形阵列有多组，所述架体(1)上设置有驱动多组捆扎机构上下移动的直线气缸，所述架体(1)上设置有放置板(4)，所述放置板(4)上开设有多组捆扎机构对应的第一槽孔(5)，所述架体(1)一侧设置有驱动束线轮(3)转动驱动组件(6)，所述架体(1)上设置有驱动安装座(2)转动伺服电机。

2.根据权利要求1所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述放置板(4)上开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内设置有朝向驱动组件(6)滑动的推板(8)，所述滑动槽(7)内设置有用以驱动推板(8)滑动的直线驱动器。

3.根据权利要求2所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述束线轮(3)顶面上设置有与其垂直的若干支撑杆(9)，若干所述支撑杆(9)以束线轮(3)旋转轴线为中心环形阵列设置，一个所述支撑杆(9)一侧设置有夹持杆(10)，所述束线轮(3)顶面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)两端均设置有与束线轮(3)垂直的滑动杆(12)，所述滑槽(11)内设置有驱动两个滑动杆(12)相互靠近或者远离的双向伸缩气缸(13)，两个所述滑动杆(12)的顶端均设置有远离束线轮(3)转动轴线的限位块(14)。

4.根据权利要求3所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述安装座(2)上开设有与若干束线轮(3)对应的若干安装槽(15)，若干所述安装槽(15)内均设置有翻转气缸，所述翻转气缸执行键设置有限位板(16)，所述束线轮(3)侧壁开设有与限位板(16)对应的限位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述驱动组件(6)设置有竖直转动的转动盘(18)，所述转动盘(18)朝向束线滑动设置，所述转动盘(18)上开设有与若干支撑杆(9)和两个滑动杆(12)对应的第二槽孔(19)。

6.根据权利要求5所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述架体(1)上设置有朝向束线轮(3)的安装套(20)，所述转动盘(18)一端设置有与安装套(20)对应的安装杆(21)，所述安装套(20)开设有引导槽(22)，所述安装杆(21)上设置有与其垂直的限位杆(23)，所述引导槽(22)靠近束线轮(3)的一端开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)朝向与转动盘(18)的转动方向相反，所述架体(1)上设置有驱动安装套(20)转动驱动电机。

7.根据权利要求6所述的绕线机束线装置，其特征在于：若干所述捆扎机构与若干支撑杆(9)和两个滑动杆(12)交错设置。

技术总结
本技术公开了一种绕线机束线装置，涉及电缆生产技术领域，其技术方案要点是：包括有架体以及安装在架体上的引导机构和捆扎机构，架体上设置有转动的安装座，安装座上阵列有转动的若干束线轮，若干束线轮以安装座转动轴线为中心环绕设置有，捆扎机构设置在安装座的正下方且与束线轮对应，捆扎机构环形阵列有多组，架体上设置有驱动多组捆扎机构上下移动的直线气缸，架体上设置有放置板，放置板上开设有多组捆扎机构对应的第一槽孔。本技术通过在安装座上环形阵列设置若干束线轮，通过若干捆扎机构对束线轮上的电缆进行捆扎，使得设备在捆扎过程中继续对电缆新进缠绕，从而提高设置的加工效率，降低生产成本。

技术研发人员：金明灯,程美
受保护的技术使用者：惠州市特洛电机有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15