一种铝型材输送装置的制作方法

本技术属于铝型材输送设备，具体涉及一种铝型材输送装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在铝材的使用中需要先对其输送。

2、市场上的铝型材输送装置多为简单的传送带结构，在传送带的两侧没有设置调节导向板结构，不能根据铝型材的规格进行调节，铝型材的输送过程中容易脱离传送带，影响传输，不利于铝型材的适配输送，此外，传统的输送装置为了便于装置移动，常常会在输送装置的底部安装脚刹万向轮，在使用时仅仅通过对脚刹万向轮进行锁紧来对装置进行固定，固定效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材输送装置，以解决上述背景技术中提出市场上的铝型材输送装置多为简单的传送带结构，在传送带的两侧没有设置调节导向板结构，不能根据铝型材的规格进行调节，铝型材的输送过程中容易脱离传送带，影响传输，不利于铝型材的适配输送，此外，传统的输送装置为了便于装置移动，常常会在输送装置的底部安装脚刹万向轮，在使用时仅仅通过对脚刹万向轮进行锁紧来对装置进行固定，固定效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材输送装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有若干个电动推杆，若干个所述电动推杆的输出端固定安装有同一个安装架，所述安装架上安装有传送带，所述安装架的两侧均固定安装有机架，两个所述机架对称布设，所述机架上转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有带轮，同一侧两个所述带轮之间套设有皮带且通过皮带传动连接，所述机架上固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与其中一个螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆远离同侧机架的一端螺纹安装有第一套筒，同侧两个所述第一套筒的一端固定安装有同一个导向板，所述底板下表面的四个角落处均安装有脚刹万向轮，所述底板下表面设置有固定组件。

3、采用上述方案，第一减速电机带动其中一个螺纹杆转动，其中一个螺纹杆转动通过带轮和皮带带动另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆同时转动带动导向板运动，从而可以通过两侧的第一减速电机带动两侧的导向板运动，可以对铝型材输送的过程中对铝型材进行导向防护，避免铝型材在输送时容易从传送带两侧脱离掉落的情况，且两侧导向板的位置能根据输送铝型材的规格进行适应调节，有利于铝型材的适配输送。

4、作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括转动安装在底板下表面的两个丝杆，所述丝杆的底端螺纹安装有第二套筒，所述第二套筒远离丝杆的一端固定安装有支撑板，两个所述丝杆之间设置有传动件并通过传动件传动连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述传动件包括固定安装在底板一侧的第二减速电机，所述底板上转动安装有转动轴，所述转动轴的一端与第二减速电机的输出端固定连接，所述丝杆的外表面固定安装有蜗轮，所述转动轴上固定安装有与丝杆相啮合的蜗杆。

6、采用上述方案，第二减速电机带动转动轴和蜗杆转动，蜗杆转动通过蜗轮带动丝杆转动，丝杆转动配合第二伸缩杆带动第二套筒和支撑板运动，从而使得支撑板与安装面相抵紧，增加装置与安装面的接触面积，提高装置使用时的稳定性。

7、作为一种优选的实施方式，所述丝杆的两侧均设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端分别与同侧支撑板和底板下表面固定连接。

8、采用上述方案，通过设置第二伸缩杆可以对支撑板和第二套筒的运动进行导向限位，提高第二套筒和支撑板运动的稳定性。

9、作为一种优选的实施方式，两个所述导向板的相对面上均滚动安装有若干个滚珠。

10、采用上述方案，通过设置滚珠可以减小铝型材与导向板之间的摩擦，使输送带上铝型材输送更平稳。

11、作为一种优选的实施方式，所述机架的两侧均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端分别与同侧的机架和导向板固定连接。

12、采用上述方案，通过设置第一伸缩杆可以对导向板和第一套筒的运动进行导向限位，提高导向板和第一套筒运动的稳定性。

13、上述方案中需要说明的是，所述第一减速电机、第二减速电机和电动推杆均与外接电源电性连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、该一种铝型材输送装置通过设置第一减速电机、螺纹杆、第一套筒、导向板、带轮、皮带和机架，第一减速电机带动其中一个螺纹杆转动，其中一个螺纹杆转动通过带轮和皮带带动另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆同时转动并配合第一伸缩杆带动导向板运动，从而通过两侧的第一减速电机带动两侧的导向板运动，可以对铝型材输送的过程中对铝型材进行导向防护，避免铝型材在输送时容易出现从传送带两侧脱离掉落的情况，且两侧导向板的位置能根据输送铝型材的规格进行适应调节，有利于对不同大小铝型材的适配性输送；

16、该一种铝型材输送装置通过设置固定组件，第二减速电机带动转动轴和蜗杆转动，蜗杆转动通过蜗轮带动丝杆转动，丝杆转动配合第二伸缩杆带动第二套筒和支撑板运动，从而使得支撑板与安装面相抵紧，增加装置与安装面的接触面积，提高装置使用时的稳定性。

17、该一种铝型材输送装置通过设置滚珠，可以减小铝型材与导向板之间的摩擦，使输送带上铝型材输送更平稳。

技术特征：

1.一种铝型材输送装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有若干个电动推杆(2)，若干个所述电动推杆(2)的输出端固定安装有同一个安装架(3)，所述安装架(3)上安装有传送带(4)，所述安装架(3)的两侧均固定安装有机架(5)，两个所述机架(5)对称布设，所述机架(5)上转动安装有两个螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面固定安装有带轮(7)，同一侧两个所述带轮(7)之间套设有皮带(8)且通过皮带(8)传动连接，所述机架(5)上固定安装有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出端与其中一个螺纹杆(6)的一端固定连接，所述螺纹杆(6)远离同侧机架(5)的一端螺纹安装有第一套筒(10)，同侧两个所述第一套筒(10)的一端固定安装有同一个导向板(11)，所述底板(1)下表面的四个角落处均安装有脚刹万向轮(12)，所述底板(1)下表面设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述固定组件包括转动安装在底板(1)下表面的两个丝杆(13)，所述丝杆(13)的底端螺纹安装有第二套筒(14)，所述第二套筒(14)远离丝杆(13)的一端固定安装有支撑板(15)，两个所述丝杆(13)之间设置有传动件并通过传动件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述传动件包括固定安装在底板(1)一侧的第二减速电机(16)，所述底板(1)上转动安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的一端与第二减速电机(16)的输出端固定连接，所述丝杆(13)的外表面固定安装有蜗轮(18)，所述转动轴(17)上固定安装有与丝杆(13)相啮合的蜗杆(19)。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述丝杆(13)的两侧均设置有第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)的两端分别与同侧支撑板(15)和底板(1)下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：两个所述导向板(11)的相对面上均滚动安装有若干个滚珠(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材输送装置，其特征在于：所述机架(5)的两侧均设置有第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的两端分别与同侧的机架(5)个导向板(11)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铝型材输送装置，属于铝型材输送设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有若干个电动推杆，若干个所述电动推杆的输出端固定安装有同一个安装架，所述安装架上安装有传送带，所述安装架的两侧均固定安装有机架，两个所述机架对称布设，所述机架上转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有带轮，同一侧两个所述带轮之间套设有皮带且通过皮带传动连接，所述机架上固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与其中一个螺纹杆的一端固定连接；避免铝型材在输送时容易从传送带两侧脱离掉落的情况，且两侧导向板的位置能根据输送铝型材的规格进行适应调节，有利于铝型材的适配输送。

技术研发人员：尤淑红,钟琦
受保护的技术使用者：山东常泉铝业有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15