一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置的制作方法

本申请涉及多层叠放的平面板材起吊，尤其涉及一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置。

背景技术：

1、板材生产后为了便于将其打包运输，通常是卷状(如说明书附图1所示)，而后在后续的生产加工中，是将卷材开卷、矫平后进行等尺寸或不等尺寸的裁剪，裁剪后的平面板材如图4所示被叠层堆放在板材放置架上，其为中间产品，后续根据需要可将裁剪后的板材进一步下料、冲压、折弯等机械加工成如电器柜外壳等成品。

2、目前在将卷材开卷及裁剪成大面域的平面板材后通常是叠层放置在板材放置架上，由于单张板材重量较大且宽度大，人工不易握持，后续对板材进一步加工时，通常是将单张板材吊取至如剪板机等工序处进行依次加工，而在对单张板材进行吊取过程中，由于平面板材面域较大，通常是从板材中部两侧采用吊钩进行吊取，而板材中部随吊钩起吊与下层板材脱离后，板材呈波浪形的弯曲状，使得被吊起的板材的两侧仍与底部的板材表面接触，随上层板材的继续起吊，其两侧与下层板材表面产生相对接触滑动，极易对下层板材表面造成划伤，对下层板材的表面质量造成较大影响，以及影响板材后期加工成型产品的外形美观性。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，该起吊分离装置在板材起吊的过程中，从整体上在板材起吊的过程中保证上下板材的表面质量，解决目前大面域板材起吊时存在的划伤且难于有效解决的问题。

2、为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：该起吊分离装置包括嵌入在上下相邻且相叠的钛合金板材两端处的分离构件，以及在该分离构件上设置有随同上层板材侧端部移动的防划构件，并在所述分离构件的外侧还设置有将其与下层钛合金板材相对定位的定位构件。

3、优选的，所述分离构件为嵌入至上下钛合金板材侧端部之间的u型槽板，所述u型槽板内底面为防滑光滑面结构。

4、优选的，所述防划构件为在所述u型槽板内沿钛合金板材长度方向间距设置的若干防划辊。

5、优选的，所述定位构件为在所述u型槽板外端竖向向下延伸设置且可与下层钛合金板材侧端相抵的限位竖板。

6、本申请的有益效果是：该起吊分离装置通过分离构件能将上下叠层的板材的侧端处进行分离，解决在对上层板材起吊时其两侧弯曲并与下层板材表面接触滑动而造成划伤的问题；在此基础上通过防滑构件能进一步解决起吊板材与分离构件之间的滑动划伤问题；同时通过定位部件还解决分离装置与下层板材表面的划伤问题，从整体上在板材起吊的过程中保证上下板材的表面质量，解决目前大面域板材起吊时存在的划伤且难于有效解决的问题。

技术特征：

1.一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：该起吊分离装置包括嵌入在上下相邻且相叠的钛合金板材(10)两端处的分离构件，以及在该分离构件上设置有随同上层钛合金板材(10)侧端部移动的防划构件，并在所述分离构件的外侧还设置有将其与下层钛合金板材(10)相对定位的定位构件。

2.根据权利要求1所述的一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：所述分离构件为嵌入至上下钛合金板材(10)侧端部之间的u型槽板(1)，所述u型槽板(1)内底面设为防滑光滑面结构。

3.根据权利要求2所述的一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：所述防划构件为在所述u型槽板(1)内沿钛合金板材(10)长度方向间距且平行设置的若干防划辊(2)。

4.根据权利要求3所述的一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：所述定位构件为在所述u型槽板(1)外端竖向向下延伸设置且可与下层钛合金板材(10)侧端相抵的限位竖板(3)。

技术总结
本申请公开了一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，该起吊分离装置包括嵌入在上下相邻且相叠的钛合金板材两端处的分离构件，以及在该分离构件上设置有随同上层板材侧端部移动的防划构件，并在分离构件的外侧还设置有定位构件。该起吊分离装置通过分离构件能将上下叠层的板材的侧端处进行分离，解决在对上层板材起吊时其两侧弯曲并与下层板材表面接触滑动而造成划伤的问题；在此基础上通过防滑构件能进一步解决起吊板材与分离构件之间的滑动划伤问题；同时通过定位部件还解决分离装置与下层板材表面的划伤问题，从整体上在板材起吊的过程中保证上下板材的表面质量，解决目前大面域板材起吊时存在的划伤且难于有效解决的问题。

技术研发人员：张宝峰,张海妮
受保护的技术使用者：陕西中锐泰金属科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15