一种钢纤维成品打包装置的制作方法

本技术涉及钢纤维打包，尤其涉及一种钢纤维成品打包装置。

背景技术：

1、钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40～80的纤维，不同的制取方式产出的钢纤维性能也不一样，虽然钢纤维问世不久，但应用已经越来越广泛，种类也越来越多，其中钢纤维是一种新、高性能的钢纤维品种，钢纤维道路的配合比设计方法大体与普通混凝土相同。

2、在钢纤维生产过程中，现有的多数钢纤维成品生产线上会安装打包装置，对钢纤维进行自动打包时，如申请公开号为cn217049234u的一种钢纤维成品打包装置，其包括出料机构、底板和转盘，底板的顶部安装有转盘轴承，通过在打包装置的结构上增加转盘机构，将放置包装袋的结构安装在转盘机构的顶部，在一个包装袋装满后，使下一个包装袋转动到接料的位置，然后再将装好的包装袋取出，从而能够连续的进行打包，使打包装置的工作效率更高。

3、但是现有其提供的一种钢纤维成品打包装置，对钢纤维进行成品打包过程中，由于钢纤维为丝状，彼此之间存在大量空隙，导致打包袋内部实际收纳空间变小，因此，有必要提供一种用于钢纤维生产的多轮校直机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢纤维成品打包装置，解决了现有其提供的一种钢纤维成品打包装置，对钢纤维进行成品打包过程中，由于钢纤维为丝状，彼此之间存在大量空隙，导致打包袋内部实际收纳空间变小的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢纤维成品打包装置，包括：底板；

3、下料机箱，所述下料机箱安装于所述底板的上部中间位置处，所述底板的侧面底部安装有第一伺服电机，所述底板的上部通过所述第一伺服电机的输出端安装有转板，所述转板的上侧设置有立板；

4、方形套框，所述方形套框连接于所述立板的外侧，所述方形套框的上表面安装有第二伺服电机，所述方形套框的内部通过所述第二伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述方形套框的两侧均安装有导轨槽口，所述导轨槽口的内部通过所述螺纹杆的嵌合作用安装有对应的螺母卡块，所述螺母卡块的外侧连接有弹性套杆，所述弹性套杆的外侧连接有隔板，所述隔板的外侧设置有收紧板；

5、其中，所述底板的上侧面安装有与所述立板对应的输料履带，所述下料机箱的输出端与所述隔板、所述收紧板上下对应。

6、所述下料机箱为现有的钢纤维成品下料装置，通过输出端自动向外排出钢纤维，通过现有的程序控制工作，所述输料履带为现有的驱动履带结构，用于自动输送钢纤维成品，为现有技术。

7、优选的，所述隔板的表面两侧均安装有预留套口，所述收紧板的内壁两侧分别连接有与所述预留套口对应的插杆、螺杆，所述螺杆的外侧均连接有摇把。

8、优选的，所述转板的上表面安装有橡胶底盘，所述橡胶底盘的上表面连接有支架，所述支架的上侧安装有第一活动套轴，所述立板活动安装于所述第一活动套轴的上表面。

9、优选的，所述转板的上部侧面安装有数显拉力仪，所述数显拉力仪的输出端连接有拉力绳，所述拉力绳的外侧连接有第二活动套轴，所述第二活动套轴的上侧与所述立板的侧面底部活动连接。

10、所述数显拉力仪为现有的数显拉力检测仪器，其与所述下料机箱对应，控制所述下料机箱有规律的下料。

11、优选的，所述隔板与所述收紧板的内壁均连接有打包袋套板。

12、优选的，所述转板通过所述第一伺服电机的驱动作用进行90度反复定位转动。

13、优选的，所述打包袋套板的表面两侧均设置有用于安装的螺栓开口。

14、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢纤维成品打包装置具有如下

15、有益效果：

16、本实用新型提供一种钢纤维成品打包装置，通过第一伺服电机输出端转板上侧立板的转动作用，可以在接取钢纤维过后，自动转动到输料履带的上表面，方便操作人员转移成品，并且通过方形套框外侧第二伺服电机输出端螺纹杆的驱动作用，可以带动隔板进行上下抖动，有效的减少打包袋内部的空隙，有效的解决了现有其提供的一种钢纤维成品打包装置，对钢纤维进行成品打包过程中，由于钢纤维为丝状，彼此之间存在大量空隙，导致打包袋内部实际收纳空间变小的问题。

技术特征：

1.一种钢纤维成品打包装置，其特征在于，包括：底板；

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于，所述隔板的表面两侧均安装有预留套口，所述收紧板的内壁两侧分别连接有与所述预留套口对应的插杆、螺杆，所述螺杆的外侧均连接有摇把。

3.根据权利要求1所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于，所述转板的上表面安装有橡胶底盘，所述橡胶底盘的上表面连接有支架，所述支架的上侧安装有第一活动套轴，所述立板活动安装于所述第一活动套轴的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于，所述转板的上部侧面安装有数显拉力仪，所述数显拉力仪的输出端连接有拉力绳，所述拉力绳的外侧连接有第二活动套轴，所述第二活动套轴的上侧与所述立板的侧面底部活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于，所述隔板与所述收紧板的内壁均连接有打包袋套板。

6.根据权利要求1所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于，所述转板通过所述第一伺服电机的驱动作用进行90度反复定位转动。

7.根据权利要求5所述的一种钢纤维成品打包装置，其特征在于，所述打包袋套板的表面两侧均设置有用于安装的螺栓开口。

技术总结
本技术提供的一种钢纤维成品打包装置，包括底板，下料机箱安装于底板的上部中间位置处，底板的侧面底部安装有第一伺服电机，转板的上侧设置有立板。本技术提供的一种钢纤维成品打包装置，通过第一伺服电机输出端转板上侧立板的转动作用，可以在接取钢纤维过后，自动转动到输料履带的上表面，方便操作人员转移成品，并且通过方形套框外侧第二伺服电机输出端螺纹杆的驱动作用，可以带动隔板进行上下抖动，有效的减少打包袋内部的空隙，有效的解决了现有其提供的一种钢纤维成品打包装置，对钢纤维进行成品打包过程中，由于钢纤维为丝状，彼此之间存在大量空隙，导致打包袋内部实际收纳空间变小的问题。

技术研发人员：杨开宇
受保护的技术使用者：滕州思达施密丝金属制品有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15