一种线束生产用自动绕线机的制作方法

本技术涉及线束生产领域，尤其涉及一种线束生产用自动绕线机。

背景技术：

1、线束为一定负载源组提供服务设备的总体，多为几组线芯进行螺旋缠绕，而后外部包裹保护材料，为了便于对线束进行收集运输，一般通过将线束缠绕于筒件外部，现有的绕线机构多通过输出电机带动筒件进行转动从而对线束进行缠绕收集。

2、相关技术中，当绕线机绕线完成后，需要将绕线筒取下，从而更换上新的绕线筒继续进行绕线作业，而目前拆卸绕线筒是较为不便，需要花费大量时间，从而降低工作效率。

3、因此，有必要提供一种线束生产用自动绕线机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种线束生产用自动绕线机，解决了背景技术的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的线束生产用自动绕线机包括：底座和绕线辊；

3、第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定于所述底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的右侧转动连接有从动轴，所述第二支撑板的左侧转动连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板的右侧，所述从动轴和所述主动轴相对的一端均固定连接有u型卡件，所述u型卡件的顶部设置有螺栓，所述u型卡件的底部设置有螺母，所述绕线辊的两侧均固定连接有连接块，所述连接块中间设有圆孔；

4、变速箱，所述变速箱的底部固定于所述底座的顶部，所述变速箱的右侧设置有驱动电机，所述变速箱的输出轴上设置有第一皮带轮，所述主动轴上固定连接有第二皮带轮。

5、优选的，所述u型卡件与所述连接块相适配，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

6、优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有压紧辊，所述滑动块的底部与所述滑槽内壁的底部之间设置有第一弹簧。

7、优选的，所述连接轴的外表面固定连接有两个第一l型卡板。

8、优选的，所述底座的顶部设置有限位结构，所述限位结构包括固定框，所述固定框的内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动连接有第二l型卡板。

9、优选的，所述第二l型卡板的底部滑动连接于所述固定框内壁的底部，所述第二l型卡板与所述固定块相对的一侧之间设置有第二弹簧。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的线束生产用自动绕线机具有如下有益效果：

11、本实用新型提供一种线束生产用自动绕线机，使用时，启动驱动电机，通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动，可以使得主动轴旋转，进而能够带动绕线辊旋转，对线束进行卷绕，变速箱可以调节驱动电机的转速，进而能够控制绕线辊的旋转速度；当绕线辊上线束卷绕满后，可以通过手动旋转两个u型卡件上螺栓，使得螺栓与螺母分离，随后向上提拉螺栓，使得螺栓从圆孔中抽出，从而失去对连接块的固定，即可将连接块从u型卡件中取出，从而完成对绕线辊的拆卸更换，通过变速箱的设置能够对转速进行调节，从而能够调节绕线辊的收卷速度，其次方便了对绕线辊进行拆卸安装杆，从而能够便于绕线后绕线辊的更换，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种线束生产用自动绕线机，其特征在于，包括：底座和绕线辊；

2.根据权利要求1所述的线束生产用自动绕线机，其特征在于，所述u型卡件与所述连接块相适配，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的线束生产用自动绕线机，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有压紧辊，所述滑动块的底部与所述滑槽内壁的底部之间设置有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的线束生产用自动绕线机，其特征在于，所述连接轴的外表面固定连接有两个第一l型卡板。

5.根据权利要求1所述的线束生产用自动绕线机，其特征在于，所述底座的顶部设置有限位结构，所述限位结构包括固定框，所述固定框的内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆上滑动连接有第二l型卡板。

6.根据权利要求5所述的线束生产用自动绕线机，其特征在于，所述第二l型卡板的底部滑动连接于所述固定框内壁的底部，所述第二l型卡板与所述固定块相对的一侧之间设置有第二弹簧。

技术总结
本技术提供一种线束生产用自动绕线机。所述线束生产用自动绕线机包括：底座和绕线辊；第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定于所述底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的右侧转动连接有从动轴，所述第二支撑板的左侧转动连接有主动轴，所述主动轴的一端贯穿所述第二支撑板并延伸至所述第二支撑板的右侧，所述从动轴和所述主动轴相对的一端均固定连接有U型卡件。本技术提供的线束生产用自动绕线机，通过变速箱的设置能够对转速进行调节，从而能够调节绕线辊的收卷速度，其次方便了对绕线辊进行拆卸安装杆，从而能够便于绕线后绕线辊的更换，提高了工作效率。

技术研发人员：刘坤刚
受保护的技术使用者：湖北元亨电子科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15